Способ получения аммофоса

Способ получения аммофоса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (Ж

/ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 150978 (21) 2663550/23-26

С51) м. кл.2 с присоединением заявки ¹

С 05 В 7/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300 380 Бюллетень ¹ 12 (5З) УДК 631. 859. ,13 (088 ° 8) Дата опубликования описания 300,3.80 (72) Авторы изобретения

Ю,Ф, Жданов, О,М. Епифанова, К,А. Буряк, В.Д, Подкопаев и Ю.П. Капралов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА

Изобретение относится к способу получения аммофоса, который может быть использован в качестве удобрения для любого вида почв. 5

Известен способ получения аммофоса путем нейтрализации экстракционной фосфорной кислоты концентрацией 20-30% Р Озаммиаком до рН

= 5,0 с последующим распыливанием пульпы при 95-110 С, сушкой и грану-. ляцией полученного продукта, Однако процесс сложен в технологичесо ком оформлении, так как при гранули- . ровании необходимо добавлять в сухой порошок влажную пульпу и, следовательно, необходимо проведение дополнительной сушки готового продукта (1) .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату. является способ получения аммофоса, по которому фосфорную кислоту нейтрализуют газообразным аммиаком B две ступени. При этом нейтрализацию на первой. ступени ведут до рН =

= 4,0-4,5, примеси отделяют фильтрацией, а жидкую фазу дополнительно нейтрализуют до pH = 8 и полученную пульпу сушат при распылении (2).

Недостатком способа является невысокое содержание Р О „,q в готовом продукте и длительность процесса вследствие медленного осаждения примесей.

Пель изобретения — увеличение содержания Р О „,q при одновременной интенсификации процесса эа счет увеличения скорости осаждения частиц.

Поставленная цель достивается способом, включающем двухступенчатую нейтрализацию фосфорной кислоты газообразным аммиаком до рН = 3-3,2 на первой ступени, охлаждение полученной пульпы до 10-50 С, отделение примесей в поле центробежных или гравитационных сил и дополнительную нейтрализацию на второй ступени до рН = 5,0-5,2.

Отличиями способа являются режима проведения первой ступени нейтрализации, промежуточного охлаждения пульпы и отделения частиц.

Это позволяет увеличить содержание Р О „,s. в готовом продукте с

47% до 51,5-52%.и -скорость осаждения частиц до 0 5-0,7 ° 10 см/сек.

724486

Скорость осажде- . нйя частиц см/сек 10

l.= -,:

О, 6 д,7 0,56 О, 14

" Содержание

Р О с8 в ro

9 товом TIpo K» те, вес.%

51,5 52 52

Формула изобретения

Составитель В, Васильева

Редактор Н. Лишак Техред С.Мигай Корректор М. Пожо

Заказ 789/5 Тираж 461 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Йо»сква, Ж-35,, Раушская наб,, д. 4/5 филиал ППП Патент „r, Ужгород, ул, Проектная, 4 целесообразность выбранных интервалов условий проведения процесса проиллюстрирована в таблице.

Значение рН 2,8 3,0 3,2 3,5

Охлаждение пульпы ниже 10 С нецелесообразно, так как снижается

"скорость осаждения частиц, что приводит к длительному раэделеиию яйдкой и твердой фаз, "а при охлаждении пульпы выше 50 C на поверхности частиц образуются желатинообразные корки," которые препятствуют осаждению частиц и также снижают скорость осаждения, Пример *l. Фосфорную кйслоту концентрацией 24% P O в количестве 2500 кг нейтрализуют газообразным аммиаком до рН = 3,0. Полученную пульпу охлаждают до 20 С и разделяют на твердую и жидкую фазы в. циклоне. Скорость осаждения равна

0,7 10 см/сек. Фракционный состав шлама следующий: г < 8 мкм = 10,2%;

° 8 «. 18,5 мкм = 44%;. 18,5< "< 25мкм,:=

19%; и 7 25 мкм = 26,8%. Жидкую " фазу спаривают в, выпарном аппарате до влажности 30%, донейтрализуют газообразным аммиаком до рН = 5,2 и гранулируют в барабанном-гранулято ре-сушилке. Получают аммофос состава: Р О = 51,5%у и = 11%. ШЛам поступает на промывку водой, затем его высушивают в барботажной сушилке и затаривают в мешки, Пример 2, Процесс ведут, как описано в примере 1, рН пульпы на "первой ступени — 3, l температуо ра охлаждения — 23 С, скорость осаждения 0,72 ° 10 см/сек, Р О сь в аммофосе — 52%, Фракционный состав шлама: < 8 мкм = 8%; 8<> + 18,5мкм=

= 49%; 18,5« 25 мкм = 19%; т 25 мкм = 24%

Пример 3. Процесс ведут, как в прймере l. рН пульпы на первой ступени — 3,2, температура ох© лаждения 50 С, скорость осаждения

0,45 10 GM/ñåê, PgOgycb в аммофосе — 52%, Фракционный состав .шлама: л + 8 мкм = 2,64%

84 с 18,5 мкм = 52,86%;

18,5i> < 25 мкм = 19,8%; Р) 25 мкм =

20 Способ получения аммофоса, включающий двухступенчатую нейтрализацию фосфорной кислоты, газообразным аммиаком, отделение примесей, . обраэовавшихся на первой ступени

g$ нейтрализации и дополнительную нейтрализацию полученной жидкой фазы с последующей распылительной сушкой полученной пульпы„ о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения содержанйя Р, Оу д при одновременной интенсификации процесса эа счет увеличенйя скорости осаждения частиц, нейтрализацию фосфорной кислоты на первой ступени ведут до pH = 3-3,2 с последующим охлаждением до температуры 10-50 С и отделением примесей в поЛе центробежных или гравитационных сил, Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе

40 1. Химическая промышленность, 1975 Р 8, с. 38.

2, Позин М,Е, Технология минеральных удобрений, 1961, с. 122 (прототип) .