Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик 1»?24535

К А (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (51)М. Кл. (22) Заявлено 1 1 01.78 (2l ) 2567756/23-05

С 08 1 9/00

С 08 К 5/00 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.80. Бюллетень N 12 (53) Уд К 678. ,049. 1 (088 8) оо делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30.03.80

l

Л. Н. Богоявленская, В. И. Гудименко, Л. П. Зайцева, Э. Н. Сафронова, A. Т. Пономарев, В. Ф. Панов, В. M. Костюченко, Е. М. Варшавер, Л. В. Козодой и Ю. В . Думский (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ каучука.

Изобретение относится к резиновой про1 !

MblUJJIeHHocTH, в частности к получению подошвенных резин.

Известны резиновые смеси на основе синтетических каучуков (СКД, СКИ-З, БС-45 АКН), включаюшие наполнит ли, ускорители вулканизации, вулканизируюшие агенты, активатор вулканизации, мягчители, Возможно введение других целевых добавок. В качестве мягчителя ши1о роко используют различные смолы.

Распространены,в связи с доступностью, индекумароновые и нефтеполимерные смолы Pl).

Однако они являются недостаточно эфI5 фективными мягчителями и слабо повышают клейкость резиновой смеси.

Наиболее близкой к. изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смесь для производства подошвенных резин, в которой в ка1 честве мягчителя более широко используется сосновая канифоль 21, Недостаток канифолиткак мягчителя подошвенных резин — высокое содержание о летучих при. 160 С (температура вулканизации) вешеств, содержание которых составляет 3,3-5,0%> дефицитность и высокая стоимость, ограничиваютцая вос можность производства и вызываюшая удержание резино-подошвенных изделий.

Цель изобретения — повышение прочности связи резины с тканью, уменьшение газовыделения при изготовлении. резин.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе синтетических каучуков в качестве мягчителя содержит композицию, включаюшую, вес.%:

72-89,5 полимера высококипяших продуктов разложения диметилдиоксап» с температурой размягчения 110-120 С, о

10-25 ароматического масла с температурой.вспышки 200-250 С и 0,5-3 о этаноламина в количестве 3-15 вес.ч

Свойства вулканизатов представлены в табл. 2.

Резины, полученные иэ предлагаемой смеси (табл. 2) по физико-механическим

10 показателям не уступают резинам на канифоли М, "В, а по показателю прочно ти связи резины с тканью превосходят контрольные резины на канифоли.

Таким образом, использование пред1 5 лагаемой композиции позволяет повысить прочность связи резины с тканью, уменьшить газовыделение в атмосферу до 1,7-2,0%, снизить стоимость резин (так как стоимость предлагаемого мяг

20 чителя в два раза меньше канифоли М. В, ю а также расширить ассортимент мягчителей.

Таблица 1

200

Ингредиенты

Каучук СКД

30 30

Каучук

БС-45 АКН

50 50

20 20

20 20

50

Каучук СКИ-3

20

Регенерат подошвенный

20

Канифоль М. В

6,5

Композиция из полимера высококипяших продуктов разложения диметилдиоксана, ароматических масел и этаноламина

l5,0

3,0 6,5

2,0 2,0

7,0 7,0

2,0

Стеарин

Вазелин

2,0

7,0

7,0

Углерод технический ПМ-15

25 25

Углерод технический ПМ-75

30 30

6,0 6,0

6,0

6,0

Окись цинка

Каптакс

0,58 0,58

30 30

196,58 200,08

0,58

0,58

3,0

208,58

3,0

200,08

Сера

ЙТО О

3 . 7245

Состав и показатели качества предлагаемого мягчителя, %:

П ол имер (с тем пературой размягчения 115 С) 91

Ароматическое масло 17

Этаноламин 2

Температура размягчения,оС 87

Молекулярная масса 760 Йодное число 85

1г йода

ЮОг wopv ia

Температура вспышки в открытом тпгле, С

Содержание, %:

Зола 0,1

Механические примеси О, 12

Летучие 1,1

Формальдегид Отсутствует

В табл. 1 представлены составы предлагаемых резиновых смесей.

Резиновые смеси готовят в резиносмесителе (согласно составов, указанных

35 4 в табл. 1), затем их на вальцах листуют! и калибруют в пластины калибром 4 мм, и вулканиэируют в прессе при 165 С, давлении 100 атм, в течение 9 мин.

724535 6

Таблица 2

Примеры

Г 3

Показатели

1 2

Предел прочности при разрыве, кгс/см 114,0 106,92 114,17 117,0

Относительное удлинение, % 484,0 547,0 488,0 5 10,0

Остаточное „ удлинение, % 20,0 23,0 20,0 22,0

Твер дость, усл.: ед.

79

79.

С опр отивление раздиру, кгс/см

22 18,7 23,45 23,65

Прочность связи резины с тканью; кгс/см

6,22 6,54 7,24 7,5

Сопротивление многократному изгибу, циклы Более более более

15000 15000 15000 более

15000

Составитель Н. Комарова

Редактор Н. Кравцова Техред М. Кузьма Корректор И, Муска

Заказ 792/6 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ ГосудаГственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе синтетических каучуков, включающая мягчитель, отличающаяся тем,что,с целью повышения прочности связи резины с тканью, уменьшения газовыделения при изготовлении резин, в качестве мягчителя она содержит композицию, включаюшую, вес.%: 72-89,5 полимера высококипящих продуктов разложения диметилдиоксана с температурой размягчения

110- 120 С, 10--25 ароматического масО ла с температурой вспышки 200-250 С

О и 0,5-3 этаноламина в количестве 315 вес.ч на 100 вес. ч каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Производство шин, резино-технических и асбесто-технических изделий. М., 4о 1971, N 3, с. 1-3, 2. Справочник резинщика. М., Химия", 1971, с. 452 (прототип).