Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара

Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

И ЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 724555

Союз Советских

Социалистических

Республик

IQPTg(61 ) Допол интел ьное к а вт. с вил-ву (51) М. Кл.

С 09 К 13/00

С 09 К 3/00

С 23 Q 1/08

С 21 D 1/00 (53) УДК 621 747.56:621.78.013, (088.8) г (22) Заявлено 28.03 77 2) ) 2469992/23-02 с присоединением заявки ¹

Воударстоеонм1. комитет (23) П риоритет ео делам кзооретений и открытия

Онубликоваио 30,03.80.Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 02.04.80 (72) Авторы изобретения

Л. Е. Бородянский, А. Г. Хиневич, H. В. Чепяков и А. А. Померанец (7!) Заявитель (54) ФЛЮС ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ

ОЧИСТКИ СТАЛЬНОГО ЛИТЬЯ

OT ПРИГАРА

Изобретение относится к литейному производству, s частности к составам йжт, используемых для очистки стально го литья от пригара, и может быть при- . менено на металлургических предприяти5 ях, Известно применение расплавов ктюлых или основных легкоплавких шлаков для очистки стального литья от остатков керамики (1J .

Однако известный состав не позволяет полностью очищать стальные отливки от. пригара и невозможно производить очист ку крупногабаритных отливок из-эа резкого увеличения габаритов ванн.

Известен флюс для термохимической очистки стальных отливок от пригара,со держащий, масс,ч,:, Глинозем 3, 0-8, О

Оксид марганца 8„0-12„0

Хлорид кальция 76,0-82,0

Вода 3, 0-8,0

Однако после нанесения на отливку флюса указанного состава и последующей,ее термообработки большая часть пригара (куски 5-10 мм) отваливается от от» ливки, дри етом на отливке остается не» ровная поверхность из остатков непол» ностью отделившегося пригара f 2), Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому ре- . зультату является флюс (3), содержащий, масс.ч.:

Глинозем 3,0-8, 0

Хлорид кальция 70,0-75,0

Око ид марганца 8,0-12,0

Отосид никеля 6, 0-12,0

Вода 3,0-5,0

Флюс указанного состава позволяет удалять пригар (да 5 мм) с отливок, но пригар свыше i5»10 мм, который имеет место у литья развесом 3-5 т, полностью этим флюсом уже не может быть удален.

Цель изобретения - повышение окислительной способности, флюса, обеспечивающей снятие пригара с крупногабаритных отливок раэврсом 3-5 т. л

3 724555

Укаэанная цель достигается тем, что в составе флюса помимо глинозема, хлорида кальция, оксида марганца, воды,содержится каменный уголь при следующем соотношении ингредиентов, масс,ч,:

Глинозем 3,0-8,0

Оксид марганца 8,012,0

Хлорид кальция 30,0-40,0

: Глинозем

Хлорид кальция

72

Оксид марганца

10

10

10

Вода

Оксид никеля

12

Каменный уголь 10

Смесь готовят следующим образом, зн

Предварительно размолотый до пылевидного состояния каменный уголь и глинозем загружают в механический смеситель, заливают водой и перемешивают в течение 2-х мин. Затем вводят оксид мар- З ганца и хлорид кальция и перемешивают компоненты еще раз в течение 1 мин, Флюс г отов к применению.

Пример, Химико-термическая очистка от пригара отливок из углеродис4О тых, ниэкоуглеродистых и легированных сталей.

Перед термообработкой на поверхность отлйвки шпателем наносит слой флюса, после чего отливку помещают в терми45 ческую печь и нагревают до 880-900 С.

B процессе термообработки при взаимодействии углерода угля с кислородом происходит образование высшего и низшего оксидов, что ведет к усилению хи. мической неоднородности поверхности от ливки (оксиды выполняют функцию эффективных электрокатодов). При этом пригар полностью растворяется и нанесенном флюсе с образованием рыхлой огородной

55 массы (флюс и пригар) желтого цвет».

После охлаждения отливки на воздухе образовавшаяся масса легко уполяетсл с

Иода 3,0-8,0

Каменный уголь 10,О-45,0

Йля получения флюса готовят три со става смеси, отличающиеся apyr от друга содержанием, В таблице приведены составы предлагаемых и известных флюсов, при оптимальном содержании компонентов. поверхности отливки в виде мелких зерен и пыли. Слабая механическая связь между отдельными частицами позволяет производить удаление прореагировавшего флюса с поверхности отливки не только дробеметным способом, но и вручную.

Этот эффект наблюдают при всех приведенных составах флюсов.

Оптимальный состав флюса выбирают исходя иэ визуальной оценки качества обрабатываемой поверхнос т и, По сравнению с известным введение в состав флюса каменного угля повышает его окислительную способность, сущест венно снижает стоимость (1-1,5 руб. на тонну годных отливок), снижает рас- ход дроби и повышает качество обраба« тываемой поверхности, Формула изобретения

Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара, содержащий глинозем, оксид марганца, хлорид кальция, воду, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что с целью улучшения его окислительиой способности, флюс дополнительно содержит ка менный уголь при следующем соотношении ингредиентов, масс.ч.:

Глинозем 3,0-8,0

Оксид марганца, 8,1)-1 2,0

724555

Хлорид кальция 30, 0-40,0

Вода

Каменный уголь 10,0-45,0

Источники информации, принятые во внимание при експертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 221899, кл. С 21 0 1/00, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР по кзаявке % 2396605/02, кл, С 21 9 1/00, 1976, 3. Авторское свидетельство СССР по заявке % 2462793/02,, кл. С 09 К 13/00, 05.03.77.

Составитель И. Кунид

Редактор H.Êðàâöîâà Тепрел М. Петко Корректор И. Муска

Заказ 794/7 Тираж 725 Подписное

ЦНИИПИ Гссударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д., 4/5

Филиал ППГ! Патент", r,Óæãîðoä, ул.Проектная, 4