Способ переработки нефтяного сырья

Способ переработки нефтяного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(" 724558

САНИЕ

Союз Советских

Социалистических

Республик

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6() Дополнительное к ает. свил-ву (22) ЗаЯвлено 27.06.78 (2I ) 2634791/23-04 с присоединением заявки ¹ (23 } П риоритет

Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (51)М. Кл.

С 10 4 9 14

Государственный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 665.642.,3(088.8) Jl,àTà опубликования описания 02.04.80

С. Н. Ананьев, А. C. Гуржи, М. М. Емельянов, И. В. Крайниченко и Б. П. Криницкий (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В. И. Ленина (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНОГО

СЫРЬЯ

Изобретение относится к способам,переработки нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки нефтяных фракций в присутствии метансо держащего газа (1).

Наиболее близким к.изобретению явля ется способ переработки нефтяного сырья, например прямогонных бензиновых фракций, путем термообработки их в присутсч вии метансодерйащего газа, Процесс проводят при 500-550 С, давлении 2025 ати. Метансодержащий газ использунл в количестве до 100 нм на 1 нм- исходного сырья. Реакционную смесь ох-. лаждают в теплообменнике холодного сырьа и получают жидкие и газообразные продукты, например высокооктановый бензин (73-75 г по моторному методу) (2)., Однако при использовании другого сырья выход, и качество получаемого бензина снижается. Кроме того, резко повышается коксообразование.

Йг 1"дит и " «,с..q. < °,,, с

Цель изобретения - расширение сырье- вой базы и получение сжиженного газа

1углеводородов С -С ) .

Поставленная цель достигается путем

5 термической обработки при повышенном давлении рафинатов процесса каталитического риформинга в присутствии метансодержащего газа, взятого в количестве

100-1000 нм метана на 1 нм сырья ъ в течение 2С -150 с, закалки, охлаждения и разделения реакционной смеси с получением жидких и газообразных продуктов. Закалку реакционной смеси по ее охлаждения проводят вводом в смесь жидких продуктов, полученных при разделении в количестве 0,1-0,7 вес.ч. на 1 вес, ч. исходного сырья. Из газообразных продуктов выделяют углеводоролы

С -C и метансодержащий газ, последний лз рециркулируют в процесс.

Термообработку проводят прп 550590 С, давлении 25-70 ет.

Способ проводят ледук> ппм обра.. ем.

3 7245

Рафинат или смесь различных рафинатов подают в теплообменник, где его нагревают и смешивают с предварительно и одогретым в теплообменниках метаном или метансодержащим газом, циркулирующим в системе.в коли естве 100-1000 нм на 1 нм сырья. Полученную смесь

Ъ под давлением 20-70 ат направляют для нагрева до максимальной температуры про: цесса Ь„,,„„, = 500-590 С и выдержки 10 в течение 25-150 с в интервале темпио ратур от 425 С доС„,С... причем тем-, пература на выходе из зоны реакции не должна превышать 480 С. Нагревание и выдержку проводят в трубчатой печи или в устройстве, включающем трубчатую печь, необогреваемые теплоизолированные реакционные камеры и чередующиеся с ни ми секции промежуточного подогрева, представляющие собой участки трубчатого змеевика той же печи.

Реакционную смесь из печи через теплообменники направляют в сепаратор, оч» куда газообразные продукты направляют на установку для извлечения из них угле25 водородов С>-С < и получение сжиженного газа (возможно также выделение этанэтиленовой фракции) и метана или метансодержащего газа.

Последний компрессором через теплс Зо обменник возвращают на смешение с новыми порциями исходного сырья. Избыток метансодержащего газа используют в ка честве топлива в трубчатой йечи. Жидкие продукты процесса из сепаратора направляют на установку, где разделяют на бензин, остаток. В реакционную смесь на

: выходе иэ зоны реакции вводят жидкие продукты, полученные при разделении в

40 сепараторе в количестве 0,1-0,7 вес,ч, на 1 вес.ч. исходного сырья. (процесс закалки).

Пример 1, Ксилольный рафинат после платформинга фракции, выкипающей в пределах 105-150 С, и выделения аро45 матических углеводородов (октановое число по моторному методу 50,7) смешивают с метансодержащим газом (93,6% об. % метана) ° взятым в количестве

° 50

100 нм на 1 нм сырья. Полученную смесь при 350 С и давлении 38 ат направляют, в змеевик проточного лабораторного реактора, где нагревают до 1„,0„"

* 510 С и выдерживают в зоне реак-..

: i5 ции в течение 138 с. К концу зоны реак- ции температуру постепенно снижают до

460 t.. После охлаждения и разделения

;продуктов получают, мас %:

58 Д

Бензин (фр. н.к. — 150оС) 91,6

Остаток (фр. 150-212 С) 2,9

Газ 5,5

Полученный бензин соответс ТауеТ требованиям ГОСТа, предъявляемым к бензинам марки А-66, и не требует добаьления тетраэтилсвинца, Пример 2. Процесс осуществляо ют при т- „= 565 С и давлении 25 ат в среде метана, подаваемого в количесч ве 158 нм на 1 нм рафината. В качесч

Ъ Ъ ве сырья используют бензольно-толуоль- ный рафинат, имеющий температуру начао, ла кипения 80 С (октановое число по моторному методу 48,6). Время пребывания газосырьевого потока B зоне реакции .

75 с, температура на выходе около 470 С, о.

В результате процесса получают 62, 5 масс,% бензина с октановым числом 78,8 пункта (м.м.) и 4 масс,% сжижейного газа (углеводороды С -С„) . Оста ток процесса используют в качестве дизельного или реактивного топлива.

Пример З.Ксилольный рафинат по примеру 1 смешивают с метансодержащим газом, взятым в количестве 310 нм на 1 нм рафината, нагревают до 565с С и выдерживают 100 с в зоне реакции под давлением 50 ат. Получают 71,4 масс.% бензина с октановым числом 76,6 и

4,8 масс,% сжиженного газа.

Пример 4. Смесь из 50 об.% ксилольного рафината по примеру 1 и 50 об.% бе изольно- rony ольного ра фина та по п рим еру2 подвергают переработке в условиях примера 2. В результате получают

62,1 масс,% бензина, соответствующего требованиям ГОСТа на бензин марки А-76 (беэ тетраэтилсвинца) .

Пример 5. Из смеси 70 об.% ксилольного рафината по примеру 1 и

30 об.% бензольно-толуольного р ината по примеру 2 переработкой по примеру 2 получают 62,5 масс.% бензина А-76..

Пример 6. Смесь рафинатов состава по примеру 4 подвергают переработ ке описанным способом при давлении

60 ат и циркуляции метансодержащего газа в количестве 775 нм на 1 нм смеси рафинатов. Максимальная температура процесса 570 С, время пребывао ния сырья в зоне реакции 65 с. Закалку осуществляют подачей 0,4 вес.ч. охлажденного продукта процесс со стадии разделения. Получают 69,8 масс.% бензина, соответствующего с добавкой 0,82 г/л тетраэтилсвинца бензину АИ-93. Сжиженный газ получают в количестве 5,2 ма .с," :

1. Способ переработки нефтяного сырья путем термической обработки последнего в присутствии метансодержащего газа при повышенном давлении с последующим охлаждением реакционной смеси с получением жидких и газообразных продуктов, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы и получения сжиженного газа, s качестве сырья используют рафинаты процесса каталитического риформинга, термическую обработку проводят в течение 20-150 с в присутствии 100-1000 нм метансодер- жащего газа на 1 нм сырья, перед охи лаждением в реакционную смесь вводят

Формула изобретения

724558

6 жидкие продукты, полученные при разделении в количестве 0,1-0,7 вес.ч. на

1 вес. ч. исходного сырья, из газообразных продуктов выделяют углеводороды

С>-С 4 и метансодержащий газ с рециркуляцией последнего в процессе.

2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что термообработку проводят при 550-590 С, давлении 25Й

70 ат.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 520389, кл. С 10 G 9/44, 1973, 2. Авторское свидетелы:тво СССР № 212413, кл, С 10 G 9/14, 1965 (прототип),.

Составитель Н. Королева

Редактор С. Патрушева Техред М, Петко Корректор 10. Макаренко !

Заказ 795/7 Тираж 545 Подписное

ПНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/6

Филиал ЛПП "Патент, r.Ужгород, ул. Проектная, 4