Способ изготовления арматурной проволоки из низкоуглеродистой стали

Способ изготовления арматурной проволоки из низкоуглеродистой стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП"ИСАИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<;ii 724584

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18.09,78 (2) ) 2664946/22-02 (5! )М. Кд.

С 21 D 9/52

С 21 D 1/78 с присоединением заявки И (23) Приоритет

Ввударетввииьй комитет

СССР ив делам иэабретений и втирцтий

Опубликовано ЗО.ОЭ 80. Бюллетень %12 (53) УДК 621 785.79(088.8) Дата опубликования описания 30.03.80.

В. А. Пирогов, В. К. Бабич, В. Т. Худик, В. П, Фетисов, Л. A. Михайлец, К. В. Михайлов, В. И. Бондаренко, В. С. Старченко, Ю. Г. Писарев, Ю. А. Ивасенко и Н. С. Болошов (72) Авторы изобретения

Институт черной металлургии (71) Заявитель (54} СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ

ИЗ НИЗКОУГЛЕРОПИСТОЙ СТАЛИ

Изобретение относится g металлурии, в частности к изготовлению арматурной проволоки для железобетонных конструкций.

Известен способ изготовления проволоки иэ низкоуглеродистой стали, включающий горячую прокатку катанки, охлаждение со скоростью не менее 1000 с при выходе иэ последней клети стана до о

300-490 С, последующее охлаждение в бунтах на воздухе, холодное волочение и отжиг (1!.

Проведение отжига, ках конечной операции, приводит к получению весьма . низких значений прочности 6 3840 кгlмм, что делает . невозможным

2 использование подобной проволоки в качестве арматуры.

Известен способ изготовления проволоки из низкоуглеродистой стали, вклю-. чающий горячую прокатку, ускоренное охлаждение хатанки до 500 — 650 С, охлаждение на воздухе, отпуск при 600Г

650 С, удаление окалины и волочение 2) .

Известный способ предназначен для повышения технологической пластичности катанки при ее переработке на метизных заводах.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ изготовления арматурной проволоки из низкоуглеродистых сталей.

После горячей прокатки катанку уско0 ренно охлаждают до 720-770 С, после чего бунты охлаждают на воздухе, удаляют окалину, производят волочение с

15 обжатиями 40-60% и холодное профилирование. Проволока, изготовленная по такой технологии, "обладает прочностью

50-65 кг/мм (в зависимости от степе2. ни деформации) .

Прочностные свойства проволоки могут быть повышены при обработке катанки до 80 кгlмм . Однако пластические свойства остаются по-прежнему на низком уровне (равномерное удлинение 1", 84 4 формации и температуры нагрева оптимапьные свойства можно получать при. различных продолжительностях выдержки. В случае деформации 75-80% температура отпуска должна составлять

420 С, время выдержки 300 с, а при деформации 40-60% температура отпуска

550 С с выдержкой 5 с.

Наложение растягивающих напряже -. ний на проволоку в процессе отпуска приводит к возрастанию предела упругости проволоки и ее репаксационной стойкости при сохранении ипи некотором увеличении пластических характеристик. Указанный интервал напряжений обусловлен тем, что при более низких (+ 0,66 ) напряжениях пластическая деформация будет недостаточна дпя воздействия на свойства стали, а при высоких (более 0,8Я,) возможно изменение .сечения арматурной проволоки, что недопустимо.

Нанесение профиля в процессе отпуска облегчается в связи со снижением прочностных характеристик металла, уменьшает энергетические затраты и расход инструмента.

Пример 1. Катанку содержащую

О, 18% С; после горячей прокатки при выходе из последней клети стана подвергают охлаждению водой со скоростью больше критической до 500 С затем о охпаждают в бунтах на воздухе. После травления и подготовки поверхности ее подвергают холодному волочению с обжатием, 75%, профилированию и отпуску

0 при 420 С в течение 3 мин.

При такой обработке прочность арматурной проволоки составляет 8085 кг/мм, равномерное удлинение 2,83, 5%, общее удлинение 5-6%, Пример 2. Катанку, содержащую

0,32% С, после горячей прокатки при выходе из последней клети стана подвергают охлаждению водой со скоростью больше критической до 600 С, затем охлаждают в бунтах на воздухе подвергают травлению, подготовке поверхности холодному волочению с обжатием 60% о профилированию и отпуску при 150 С в течение 30 с.

При нагреве хоподнодеформированной .стали проходят процессы деформационного старения, приводящие к охрупчиванию стали и повышению прочности. Поэтому

35 нижний интервал температур отпуска

1 должен превышать температуру максимального эффекта деформационного старения о на 150-200 С. Именно такой является температура отпуска 420 С. Дпя сохра о пения прочности арматурной проволоки в пределах 80 — 95 кг/мм при одновременном возрастании пластических характеристик температура отпуска должна нанаходиться в дерекристалпизапионном интервале температур. Наиболее приемлемой верхней температурой, обеспечивающей требуемое сочетание свойств, является 550 С, Нагрев до более высоких температур, хотя и повышает пластические свойства хоподнодеформированной стали, сопровождается разъ рочнением, Так C >,äërr стали с

0,35% С при отпуске 575 С в течение

3 саея до 65 /мм ° йр

2. рычагом, позволяющим варьировать кокж-. лекс свойств арматурной проволоки, служит время отпуска. В зависимости от степени предшествовавшей холодной де3 7245

-общее удлинение на базе : ОО мм не превышает 3%) f5), I

Недостатком способа явлжются низкие пластические свойства, не позволяющие полностью реализовать прочностные

5 свойства проволоки при армировании бетона.

Цель изобретения — повышение пластических свойств арматурной проволоки при сохранении прочностных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что катанку после горячей прокатки на выходе из последней клети стане подвергают ускоренному охлаждению водой со скоростью выше критической до 500о

600 С, затем охлаждают в бунтах на воздухе, удаляют окалину, подвергают холодному волочению и отпуску при 420 о

550 С в течение 5-300 с, причем во время отпуска проволоку подвергают растяжению с напряжениями 0,6-0,8 6 а профилирование проволоки совмещают с отпуском.

Отпуск хоподнодеформированной проволоки необходим для повышения пластических свойств арматурной проволоки, в частности удлинения. В результате отпуска при 6 =80-95 кг/мм равномер2 ное удлинение достигает 2 — З, а общее

5 7%.

Б результате такой обработки прочность арматурной проволоки составляет

95-100 кг/мм, равномерное удлинение

2.

4-,5-5,0, общее удлинение 7-8%.

Пример 3. Катанку, содержащую

0,22% С, после горячей прокатки при выходе из последней клети стайа подвергают охлаждению водой со скоростью

Составитель А, Секей

Техред A. Щепанская Корректор М. Шароши

Редактор Н, Кравцова

Заказ 4784 Тираж 608 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент;, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 72458 больше критической до 550 С, охлаждают, на воздухе, после травления и подготовки поверхности подвергают холодному воло. чению с обжатием 40%, отпуску в течение 120 с йри 450 С при наложении о растягивающих напряжений, равных 0,8.

В результате такой обработки прочность арматурной проволоки составляет

87-95 кг/мм, равйомерное удлинение

3,5-4,5%, общее удлинение -6,5-7%.

Пример 4. Катанку, содержащую 0;18% С, после горячей прокатки при выходе иэ последней клети стана подвергают охлаждению водой со скоростью больше критической до 500 С, за- тем охлаждают в бунтах на воздухе, удаляют окалину, подвергают холодному, волочению с обжатием 90% и отпуску при 500 С в течение 15 с, причем отпуск совмещают с профилированием.

1О После такой обработки прочность арматурной проволоки составляет 8085 кг/мм, равномерное удлинение 2,53%, общее удлинение 4-5%.

Использование способа позволит повысить пластические свойства при сохранении прочностных свойств, Формула изобретения

1. Способ изготовления арматурной проволоки из низкоуглеродистой стали, 4 6 включающий горячую прокатку, ускоренное охлаждение катанки до 500-600.C с последующим охлаждением на воздухе, удаление окалины, волочение и профилирование, о т л и ч а ю m и и с я тем, что, с целью повышения пластичности при сохранении прочностных свойств, после волочения проволоку подвергают отпуску при 420-550 С в течение 5300 с.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что отпуск производит с одновременным растяжением проволоки с напряжением 0,6-0,86â .

3. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что отпуск совмещают с профилированием проволоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 486059, кл. С 21 D 1/02, 1976

2. Сборник, Термическая обработка металлов",, Металлургия, 1978, И 7, с. 44-45.

3. Производство и переработка ускоренночохлажденной катанки.

ТТИ 5.15-15-08.77, М., Техническое управление МЧМ СССР, 1977.