Термостойкий чугун

Термостойкий чугун

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

! ф СЛН ИтЕ

ОП И

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических .Республик

j< ip 724595

+ 4

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (8l) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 27,09.78 (21) 2667146/22-02 с присоединением заявки X (51) M. Кл.

С 22 С 37/10

3Ъвудврстввнный квмнтет

СССР но делан изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано30.03.80. Бюллетень,% 12

Дата опубликования описания 02.04.80 (53) УДК 669.13«19 6 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А. С. Кузнецов, Л. В. Филиппов, Т. В. Жвачкина, М. П. Шебатинов и И. И. Прохоров

Горьковский институт инженеров водного транспорта (71) Заявитель (54) ТЕРМОСТОЙКИЙ ЧУГУН

Изобретение относттгся к металлургии, в частности к разработке термостойких чугунов

Известен термостойкий чугун 1 1) следующего химического состава, вес. %:

Углерод Ь, 2-3,8

Кремний 1,8-2,6

Марганец О, 1-0,5

Хром 0,1 0,6

Молибден 0,1-0,6

Никель 0,5-3,5

Железо Остальное

Причем отношение хрома к никелю не более 0,4, Чугун имеет твердость не более 229НВ. 15

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является термостойкий чугун 121 следующего хими« ческот о состава, вес, %: 20

Углерод 2,5-2,8

Кремний 0,3-0,4

Марганец 1, 2«2

Алюминий 1, 5«-4,5

Медь 0,6-0,8

Магний 0,08-0, 12

Кальций 0,01-0,03

Церий 0,12-0,25

Железо Остальное

Недостатки известного чугуна - высокая склонность к образованию усадочных дефектов, к пленкообразованию, а также невозможность выплавки его в вагранке из-за низкого содержания кремния.

Целью изобретения является повышение плотности отливок.

Указанная цель достигается тем, что термостойкий чугун содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %.

Углерод 3,0 3,7

Кремний 1,3-2,6

Марганец 0,3 1,0

Алюминий 1,0-1,45

Медь О, 6-0,8

Магний О>005-0,06

Кальций 0,005 0,1

Г 9 5 струю металла. Кальций можно вводить в чугун в виде сплавов кальций-медь, силикокальция и ферросилиция, магний в виде различных лигатур, содержащнх магни й.

По описанной технологии выплавляют .

3 состава чугуна в индукционной печи с кислым тиглем емкостью 160 кг, Химнческий состав предлагаемого и известного чугуна приведен в табл. 1.

Т а блица

Содержание компонентов, вес. %

Известный 2,5

0,3 1,85 1,5 0,8

0,1 . 0,025 0,25

Оь6

Оь7 Оь 12 Оь01 Оь18

1,45 0,005 0,005 0,1 Остальное

1,3 0,02 0,1 0,05

1,0 0,06 0,06 0,005

Как видно из таблицы, предложенный чугун обладает повышенной плотностью (меньший процент объема усадочных раковин).

Предлагаемый чугун может быть использован для изготовления таких деталей, как кокили, изложницыь цилиндры, головки дизегльных двигателей и др., p ботающих в условиях переменных температур.

Формула изобретения

Термостойкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, магний, кальций, церий и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения плотности отливок, он содержит компоненты в следующем соотношении, вес .%:

Углерод 3-3,7

Кремний 1,3-2,6

Марганец 0,3-1,0

Алюминий 1,0-1,45

Медь О, 6-0,8

Магний 0,005 0,06

Кальций 0,005-0, 1

Та блица 2 4

6,7

164

6,4

184

3,2

176

ЗЭ4

192

3,18

3 724

Церий 0,005-0,1

Железо Остальное

Предлагаемый чугун может быть выплавлен в вагранке, электродуговой или индукционной печах, При выплавке в ваг-, ранке алюминий вводят в ковш при выпуске чугуна. Прп выплавке в электродуговой и индукционной печах алюм пиА вводят в печь или в ковш, Модифицирующие добав ки кальций, магний вводят в ковш под, 10

2,82 0,4 1,2 4,5

265 О 36 20 30

Пре длагае мый ЗьО 2,6 Оь3 0,6

335 20 06 07

37 13 10 08 ч

Алюминий, кальций, магний и церий вводят в ковш под струю металла, С этой целью используют комплексный модификатор, содержагцнй кальций, магний и перий, а алюминий вводят в чистом ви- 3Б де.

В каждой плавке заливают пробы на объемйую усадку и стандартные образцы ф30 мм и длиной 340 мм, из которых . изготовляют образцы на механические 40 испытания и термостойкость, В табл. 2 приведены данные по плотности отливок и термостойкости.

0,08 0,03 О, 12 Остальное

Церий 0,005 0,1

Железо Остальное

Источники информации, принятые во внимание при акспертиэе

1, Авторское свидетельство СССР № 380738, кл. С 22 С 37/10, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 441331, кл. С 22 С 37/00, 1973, Составитель Г. Дудик

Редактор Н. Кравцова Техред О. Андрейко Корректор Н. Синицкая ВАМ ФФюю)юЮ ЮфВФф

Заказ 799/8 Тираж 694 Подписное

Ш1ИИ1111 Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филипп 11Г111 "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4