Способ получения волокнистого полуфабриката
Патент 724618
Авторы
Способ получения волокнистого полуфабриката
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20,12.77 (21) 2556064/29 12 с присоединением заявки,% (23) Приоритет
Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12
Дата опубликования описания 31.03.80 (51 ) М. Кд.
D 21 С 1/00
D 21 С 3/02
Государственный комитет
СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 676.1. .022. 15 (088.,8) Л. H. Малышева, A. A. Зуйков, А. И. Бобров и Н. Е. Самсонов (?2) Авторы изобретения
Бентральный научно-исследовательский институт бумаги (?I) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО .,, .;..... 1
ПОЛ УФАБРИК АТА
Изобретение касается способов получения волокнистых полуфабрикатов и мо жет быть использовано в целлюлознобумажной промышленности при изготовлении сульфатной целлюлозы.
Известны различные способы получения волокнистых целлюлозо-содержащих полуфабрикатов с прин енением восстанбвителей, которые воздействуют на реакционно-активные центры лигноцеллюлозного материала, интенсифицируют процесс варки и позволяют получать полуфабрикат выхода.
Так, известен способ, предусматривающий проведение щелочной варки целлюлозы с предварительной обработкой древесины раствором гипросульфида, например гидросульфиле натрия. Этот способ позволяет получнть целлюлозную массу с повьтшбнйой б:.лианой и прочностью на разлирапне 1).
Недостаток этого со и". Aa — низкий выход конечного и рот и тн.
Ближайшим к изобретению является способ получения цеетлюлозы путем предварительной пропитки целлюлозосодержа. щего материала раствором боргидрида натрия в количестве более 0,1Я от а6солютно сухой древесины при температуре 110-180 С 2, При использовайии борт"идрида натрия для прбпитки щепы происходит частичная
: стабилизация целлюлозы.
Белью изобретения является повышение выхода волокйистого полуфабриката зй счет улучшения процесса дилигнификации, 15
Поставленная цель постигается тем
1 что предварительную пропитку щепы боргидридом натрия ведут в присутствии . гидросульфида натрия при соотношении боргидрида натрия и гидросульфида натрия от 1:1 до l."8, Процесс делигнификации по предлагаемому способу более избирателен, В результате взаимодействия боргилрида и гидросульфида возможно обре:ютяние звестный способ, вклю ч аюший и роп итку одним гплросульфидом натрия
Известный способ
Предлагаемый способ
П
Условия пропитки
1:4,5
1:4,5
1, 4 Г,14ri
140
140
1-00
1-00
1- 00
3 —;30
Расход химикатов, % от
Р абсолютно сухой древесины, ед. Na О:
N&BHq
NaSH
Условия варки
175
175
3 7 3461 сернистых соединений бора типа
hklBH S, оказывающих специфическое з воздействие на утлевопную часть цревесины, способствуя ее стабилизации я одновременно каталитически воздействуя на реакцщо сульфирования ляг нина, Таким образом создаются условия для более избирательной делнгнификации
П р я м е р 1 . Шепу в кол ячестве 100 г абсолютно сухой древесины 10 сосны помещают и автоклав и заливают раствором боргицрипа в смеси с гипросульфицом, Лля сравнения проводят npommy опиям боргидрилом натрия и отдельно одним гипросульфяпом натрия. Зл.— тем пропиточный раствор сливают и заливают массу белым варочным щелоком .
После окончания варки целлюлозу выгру- жают из автоклава, промывают, сушат на воздухе, определщот выход и подвергают 2о испытаниям по методам ГОСТ.
Условия пропитки и варки, расход химикатов и результаты испытаний приведены в табл, 1, Пример 2, Пропитку проводят так же, как в примере 1. Соотношение . боргицрида и гипросульфида в пропиточГидромодуль ь
Максимальная температура, С
Нагрев до максимальной температуры, ч-мин
При максимальной температуре, ч-мин
Соотношение ЙаВН :NaSH 1: 2
M ах -имальная температурa. С
H ном растворе 1:1. После цронитки раствор сливают и заливают белым нарочным щелоком и продолжают процесс варки.
После окончания варки целлюлозу отпеляют от щелока, промывают, лущят, определяют. выход и подвергают испытаниям по методам ГОСТ. . Условяя пропиткя и варки, а также расход химикатов и результать испитаний приведены в табл, 2, Пример 3 . Пропитка осуществ ляется, как в примере 1. Соотношение боргидрида и гидросульфида в пропиточном растворе 1:4 и 1:R, .После пропиткя ведут верку, как в примере 1. После варки целлюлозу промывают, сушат и подвергают испытаниям о методам ГОСТ.
Условия пропитки и варки, расход химикатов и результаты испытаний образцов целлюлозы приведены в табл. 3.
Способ варки с предварительной обработкой боргилрицом в смеси с гяпросульфипом наряду с повышением выхода позволяет увеличить производительность действующего оборупования, сократить время варки и более рационально испольэовать древесину. Таблица i об, Пока- ат сп опитсуль1-00
1-00
1-00
При максимальной температуре, ч-мин 1-00
1-00
1-00
Результаты испытаний
Целлюлоза
45,8
65,3
49,3
43,6
49,5
54,3
9315
9753
) 0945
4,9
5,8
3279 исло двойных,ерегибов 4912
3ф
Г азмол г о 60 ШР, масса отливок 75 г/ьР о
4018
Табл
Условия пропитки
О
Максимальная температура, С
Нагрев до максимальной температуры, мин.
При максималь3юй температуре, ч-мин
140
120
140
1-00
0-30
1-00
1-30
1-00
1-30
)75
175
175
Нагрев до макс3п,3яльной температурЫ, ч-мин
1-00 ) -00
1-00
Нагрев ло максимальной температуры, ч-мин
Расход химикатов на варку, % от абсолютно сухой древесины в ед. На О выход, % о т абсолютно сухой древесины степень провара, ед. Каппа
Показатели механической прочности разрывная длина, м сопротивление продавли, ванию, кг/см сопротивление раздиранию, гс сопротивление излому— ч
Выход химикатов, % от абсолют.3; сухой древесины, ед. Va g
Aa D h.
4а )H
Соотношение 33 н @ ,: 3Кт,Н
Условия варки о
Максимальная температура, С
7246) R,6
Продолжение табл. 1
724618
Я
ПРололжен»е табл. 2
Ейй
»tt" спосоГ
Показатели
1-00 1-00
1-00
1 5
15
48 i
40,0
Показатели механической прочности разрывная длина, м сопротивление продавливанию, кг/см.? 870 10470 93 15
5,7
5,8
4 g
72
3 190 3830 3280
Таблица 3! известный способ
Условия про нитки
1:4,5
140
140
0,5
0,5
1:8
Условия варки
1:4,5
1:4,5 1:4,5
175 175
175
1-.00 1-00
1-00 ., 1-00
15
При максимальной температуре, ч-мин
Расход химикатов, % от абсолютно сухой древесины, ед. Nn 0
Результаты испытаний, /Леллюлоза выход, % от абсолютно сухой древесины степень провара, ед. Каппа сопротивление раздиранию, гс сопротивление излому — число двойных перегибов
Гидро модуль о
Максимальная температура, С
Нагрев до максимальной температуры, ч-мин
При максимальной температуре, t-мин
Расход хймикатов, % от абсолютно сухой древесины, ед. Их О
Ь.ОН>
9мБН
Соотношение % 4 + И
Гидромодуль
О, Максимальная температура, С
Нагрев до максимальвой температуpbli ч-мин
При максимальной температуре, ч-мин
Расход химикатов, ед. йа,О>% от аб.илюно сухой древесины
1-00
1-30
49,1
46,2
1-00
1-30
45,8
65,3
1-30
1-30
1-00
1-00
1.O
7246 18
Прод<нжение табл, 3 ока датели
Известны и способ
Результаты испытаний
11еллюлоза выход, % от абсолютно сухой древесины
48 6 46
46,7 51
45,8 степень провара, ед. Каппа
65,3 разрывная длина, м
10223 10226
93.1. 4 сопротивление продавливанию, кг/см
4,9
5,8
72 сопротивление раздиранию, гс сопротивление излому - число
3358 3950
3280
Составитель Л. Лукашевич
Редактор С. Лыжова Техред Н. Ковалева Корректор В. Синш кая
Заказ 804/9 Тираж 430 По апис ное
1ШИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проект»ея, Показатели механической прочности
I формула изобретения
Способ получения волокнистого полуфабриката путем предварительной пропитки щепы боргидридом натрия при температуре 120-140 С и последующей; сульфатной варки, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта за счет улучшения процесса делигнификации, пропитку щепы ведут в присутствии гидросульфида натрия при с оотнош енин боргидрида натрия и гидросульфида натрия от 1:1 по 1;8.
Источники информации, 30 принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Японии No 48-3742, кл. 39 А, 1973, 2. Патент ФРГ N 1955641, кл, D 21 С 1/00, 1971 (прототип).