Способ подготовки массы для изготовления электроизоляционной бумаги

Способ подготовки массы для изготовления электроизоляционной бумаги

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Соцмалистическик

Республик

„„ 724620 (6 I ) Дополнительное к и ит. (RMJl Ву— (22) Заявлено 08.10.78 (21)2 309706/29-12 (51)М. Кл. с присоединением заявки №

2) Н 5У00

Гооудорствонный комитет (2;3) Приоритет во долом изобретений н открытий

Рпублиновайо 30.03. 80. Ьк1ллетень № 1

Дата опубликования описания 02.04.80 (53) УДК0-6.492 (088,8 ) Л. А. Коптюх, В, В. Миткова, Х, M. Пинская, H. М, Омельченко, H. Н, Тупицын, С, А. Скурат, Q. Г. Срулов, A. И. Иванов, В. Ф. Степанов, А. Ф. Тищенко и Л. М, Вяйсмян ( (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский институт целлк лознобумажной промышленности (7I ) Заявитель (54) СПОСОВ ПОДГОТОВКИ МАССЫ ДЛЛ ИЗГОтОВЛГНИЯ

ЭЛ ГКТРОИЗОЛ ЯЦ ИОН НОЙ БУМ АГ И

1

Изобретение относится к подготовке бумажной массы пля изготовления электроизоляционной бумаги и предназначено для использования в целлюлозно-бумажной промышленности, в частности при производстве электроизоляционной бумаги.

Электротехнической промышленности в настоящее время требуются бумажные диэлектрики с улучшенными пиэлектрическими характеристиками, важнейшей из коf0 торых является электрическая прочность, Повышение электрической прочности электроизоляционной бумаги позволяет значительно повысить удельную мощность и напежность конденсаторов, Основным фактором, определяющим электрическую прочность электроизоляционной бумаги, является степень фибрилт ности бумажной массы. Масса должна иметь равномерно разработанные волокна, обладающие гибкостью, эластичностью.Нежелательно присутствие неразработанных и грубых волокон, мелочи, слизи, которые

2 не позволяют йол тчать олнородную по структуре электроизоляционную бумагу.

Известен способ подготовки массы для изготовления электроизоляпионной бумаги, по которому размол ведут до содержания фибриллировянного волокна в массе 94-98% при длине фибрилл 0,250,35 мм и весовом показателе средней длины волокна 14-.20 дг 11j.

Известен также способ получения мас сы с высокой степенью фибрильностн в ролле $2) .

Недостатками способа являются низкая экономичность ролла, связанная с большой затратой энергии, периодичность его работы и длительность процессе попготовки массы

Так, пля получения в ролле массы со степенью фибрильности волокон 9 4-98% при длине фибрилл 0,25-0,3;5 мм и ве. совом показателе средней длины волокно

14-20 дг требуется т орялкя "-. т1 ч.

Наиболее бтпсзким к п(н;1лот-; «;. я ляется спокоя, пк:и. гм и1 . н тт ин Ч ит1 н

3 7246 ? ный размол до степени помола бумажной массы 35-40"ШР, набухание массы в бассейне и основной размол до степени помола 96-98 ШР (3) .

Однако этот способ не обеспечивает получения массы с высокой степенью фиб. рильности.

Цель изобретения — сокращение расхода .электроэнергии при одновременном по вышении электрической прочности. î

Поставленная пель достигается тем,,что целлюлозную массу при набухании пропускают 10-30 раз через гидродипаР

Таблица 1 Эгектрическая прочность, кВ/мм, при длительности прохода

30-40 мин 10-20 мин

Количество прокодов

50-60 мин

4 2-44

44-4 6

46-48

3Р

15-20

40-45

42-45

25-30

50-52

В табл. 2 представлены изменения характеристик бумажной массы в процессе зр набухания при динамическом воздействии на волокна.

Таблица 2

Средняя длина волокна, дг

Время набухании, ч

Степень помола бумажной массы, ШР до набуха- после небуння х.ания о набухания после набухания

105

108

114

120

127

135

137

10

125

130

33.10

112 ле, аккумулируют в бассейне qo концентрации 3,0-3,5%, после чего подают на

55 размалывающие аппараты предварительного размола, me достигается степень помола массы 35-40 ШР. Затем масса поступает в бассейн набухания емкостью 2530 м, к которому попклю ен гипропина3

В результате такой обработки волокно становится более гибким и эластичным и подготовленным к фибриллированию на этапе основного размола.

Как винно из табл. 2, степень помола в процессе набухании практически не растет,, что свидетельствует о глубоком набухании волокна, способствующем в дальнейшем хорошему фибриллированию.

Пример . Сульфатную небеленую целлюлозу рослускают в гидроразбавите0 4 мический аппарат при длительности одного прохода 1 О-60 мип.

В табл. 1 показана зависимость электрической прочности конденсаторной бумаги от числа проходов массы через аппарат и их длитель. стии. !

Иэ табл. 1 видно, что наибольшее значение электрической прочности конденсаторной бумаги наблюдается при 15-30 пропусках набухаемой массы через аппа рат гидродинамического действия при длительности одного прохода 30-40 мин.

724620

Таблица 3

11лотность бума- Электрическая ги, г/ем прочность, к B/ìì (lloc7об! n;IHIIrHа бчма7 и, Расход

Время размола, ч мкм электроэнергии, кВт/ч

Предла— гаел(ый

16-28 1822

1,2

10,0

Известный $1) (лабораторный) ) 0,0

12505

1,2

50,0

Известный Ц (промепеленный) 10 0

38-42

24

1902

Составитель В. Безбородова

Редактор Е. Дорошенко Техред Н. Ковалева Корректор В. (иницкаа

Заказ 804/9 Тираж 430!! Н ! !111 Гос у дарственного комитета СССР

IIo делом изобретений и открытий

11303". Мо<:ква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал 1!1И! "1!атент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

5 .ц(ческ77й лпт(а1йлт (нлпример мельница, >аралу(ол(л77 с блссей(7(ом замк(тутый контур). !lo истечет(ии 8-1 ч набухшая масса подается HB мельницы основного

pQ: мола. Степень фцбрильцости готовой массы достигает 94-98".;,, Из табл. 3 видно, что по предлагаемому способу при снижении расхода электроэнергии по сравнению с промышленным способом увеличивается электрическая прочность, а по сравнению с лабораторным сокращается время обработки.

Формула 77зо(,ретения

Способ подготовки массы для изготовления электроизоляционной бумаги путем предварительного размола, набухания и размола целлюлозы, о т л и ч а ю щ и Ьс я тем, что, с целью сокращения расхода электроэнергии при одновременном повышении электрической прочности бумаги, целлюлозну7о массу при набухании

Дальнейший процесс изготовления электроизоляционной бумаги идет по известному технологическому режиму. . В табл. 3 приведены показатели конденсаторной бумаги из массы, подготовленной разными способами. пропускают 10-30 раз через гидродинамический аппарат при длительности одного прохода 10-60 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP № 518548, кл. 9 21 Н 5/00, 1975.

2. Неманихин В. Н. и др. Производство тонких технических бумаг. "Легкая промышленность", 1965, с. 21-22.

3. Пашинский В. Ф, и др. К вопросу оптимальной схемы размола массы с высо-кой степеньюфибрильности. Сборник "Труды

УкрНТТБ», 1974, ¹ 16, с. 95-97

40 (прототип} .