Фибра
Иллюстрации
Реферат
й. оливере;;а а,)
О П И С А Н И Е l(„)72462g
Союз Советскнх
Соцналнстнческнх
Республнк
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22)Заявлено 04.01.76(21) 2311772/29-12 (б1)М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”
D 21 Х 1/08
Государственный комнтет (23) Приоритет по делам наобретеннй н отнрытнй
Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (53) УДК 621.315.
6 14. 1 (088.8) Дата опубликования описания 02.04.80
В. И. Крупин, И. С. Блинова, О. В. Зайцева, A. Г. Сирота, Е. П. Кузнецова и М. И. Пасуманская (72) Авторы изобретения (71) Заявитель
Всесоюзное научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности (54) ФИБРА
Изобретение относится к производству фибры с покрытием в целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано в строительной промышленности в качестве изоляционного покрытия, в текстильной промышленности для производства текстильных тазов, а также как материал для изготовления всевозможной тары, используемой в различных областях народного хозяйства.
Фибра представляет собой твердый монолитный материал, образованный из многих слоев пергаментированной бумаги.
Основными отличительными свойствами фибры являются ее низкая плотность
1,1-1,5 г/смв ), высокая механическая прочность (предел прочности при растяжении в машинном направлении до 1300 кгс/см и хорошие элехтроизоляционные свойства.
Существейный нелостатох фибры - вы.- сокая гигроскопичность. Ro влажной атмосфере фибра набухает. При этом изменяются форма я рвэмерн v,çëÿëèé (образ2 цов), а также ухудшаются механические и электрические характеристики фибры.
При увеличении влажности фибры в дйапазоне 4-12% в два раза ее предел прочности при растяжении уменьшается на
30 . Удельное объемное электрическое сопротйщтение фибры падает при этом на 3-4 порядка.
Известен способ защиты поверхности фибры от атмосферной влаги либо путем нанесения на поверхность ее тонкого слоя воска или парафина, либо лакировкой 111.
Однако все виды лаков, а также воск и парафин черезвычайно плохо удерживаются плотной и гладкой поверхностью фибры, в особенности, сильно каландрированной. Поэтому все лаковые покрытия весьма нестойки и, кроме того, они не выдерживают изменения формы фибры, например, сгибания при изготовлении и эксплуатации изделий из фибры.
Известны два изобретения на способы нанесения пленочных покрытий на фибру.
3 л
Фибра с покрытием из сопоТехнические харак ристики
Фибра без пок- Фибра с лакорытия . вым покрытием имера этилена винил апе татом
Предел прочности при растяжении, кгс/см
790
100 7
Относительное удлинение, %
15,0
41,0
15,1,l5,. ъ
Водопоглощение, %
31,5
11,6
Гчгроскопичность, %
4,0
5,1
Линейная деформация, /о
1,7
0,8
Одно из них предусматривает нанесение на поверхность фибры пленки поливинилхлорида P) .:+ro покрытие имеет су пественный недостетбк, так как поливинилхлориднея 5 пленка по мере улетучивания плестификатора стареет и становится хрупкой, осо бенно при низких температурах.
В другом изобретении предлагается наносить на фибрупленкунитроцеллюлозы Я (о
Нитроцеллюлознея пленке также отличается хрупкостью и малым удлинением при растяжении и не выдерживает перегибов. Кроме того, нитроцеллюлоза является легко воспламенякицимся материалом.
Такие покрытия не обеспечивают достаточно высоких барьерных свойств при воздействии влаги. Фибра имеет довольно высокие водопоглощение и гигроско-. пичность (до 50 и 69 соответственно).
Линейная деформация фибры с такими покрытиями достигает 0,6-0,8% и по тому фибра может коробиться при хранении и в процессе переработки.
Цель изобретения - снижение гигроскопичности, водопоглощения и линейной . деформации фибры.
Поставленная цель достигается тем, что покрытие фибры выполнено из сополимера этилена с винилецетатом с содержайием винилацетата от 5 до 25 масс. %.
Фибру с покрытием изготовляют следующим образом.
Листы бумаги-основы проводят через ванну с пергаментирующим агентом (напр мер, водным раствором хлористого
1 цпнкя концентрацией 69- 2": при 2(э50 (), после арго соединяют в олин пласт под давлением. Лелее фибру промывают для удаления пергементирующего реегенте, сущет при 40-120 С и осуо ществляют отделку (келендрирование илн прессовение) .
Рлегозещитное покрытие из сополимера этилена с винилацететом с содержанием винилецетета 5-2,:>Ъ наносят либо методом непрессовывания пленки полимера на листы фибры при 80-110 С и удель
2 ном давлении 6-14 МН/м, либо непрерывным нанесением расплава сополимера на рулонную фиб,.у не экструзионнолеминирую пем агрегате с регулируемой толщиной покрытия о т 1 0 до 1 00 мк и температурой расплава 140-160оС.
Пример 1. Иа лист фибры толщиной 2,0 мм с двух сторон накладывают пленку из сополимере этилена с винилацетатом с содержанием винилацетета 5%.
Пакет помещают между металлическими полированными листами. Для предотвращения прилипения материале к поверхностям металлических пластин при прессовании используют прокладки из триецетатцеллюлозной пленки, целлофана или алюминиевой фольги. Собранный пакет прессуют при
100 С, удельном давлении 14 MH/мв е течение 10 мин.
Технические показатели качества полученной фибры с покрытием из сополимера этилена с винилацетатом приведены в табл. 1. (1ля сравнения даны также показатели фибры без покрытия и фибры с лаковым покрытием.
Таблица 1! 7246
Пз данных табл. 1 следует, что водопоглощение фибры с покрытием из cotloлимера этилена с винилацетатдм снизилось по сравнению с фпброй без покрытия в 3,5 раза, а по сравнению с фиброй, покрытой лаком, в 2,7 раза. Гитроскопичность уменьшилась соответственно в 2,8 и 2,9 раза. Линейная деформация также уменьшилась более чем в 5 раз по сравнению с фиброй без покрытия и 10 почти в 3 раза по сравнению с фиброй, покрытой лаком. В то же время механические показатели фибры остаются высокими.
Таблица 2 при растяжении, кгс/см
Относительное удлинение, %
Водопоглощение, %
910
950
1070
5,8
50,2
6,0
76,2
6,0
19,2
6,0
2,6
05 02
3QПример3 ° По технологии,описанной в примере 1 получают фибру тол. щиной 0,8 мм с покрытием из сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 10%.
Результаты испытаний полученной фиб35 ры приведены в табл. 3. Параллельно испытывались также фибра без покрытия и фибра с лаковым покрытием.
Таблица 3 покрысопоэтилена це татом
Предел прочности при растяжении, кгс/см
990
1170
1110
Относительное удлинение, %.7,4
7,2
6,0
14,9
40,0
60,6
Ропопоглощение, %
5,4
2,1
Гигро скоп ич ног т ь, %
7,1
Линейная деформация, 1,0
0,6
Гигроскопичность, % 7, 9
Линейная деформация, % 09
Как следует из табл. 2, водопоглощение и гигроскопичность фибры с покрытием из сополимера этилена с винилацетатом ниже, чем у фибры без покрытия и фибры, покрытой лаком, в 3-4 раза.
Линейная деформация также значительно ниже у фибры с покрытием из сополимера. Меха ические показатели не ухудшаютсяя, 22
Пример 2. Рулонную фибру толш иной 0,6 мм на экструзнон.. но-паминирующем агрегате покрыва-
/ ют с двух сторон расплав ом сопо лимера этилена с винилацета том с содержанием винилацетата 25%. о
Температура расплава 150 С. Толщина покрытия 60 мк.
Технические показатели полученной фибры в сопоставлении с показателями фибры без покрытия и лакированной приведены в табл. 2.
»
;;> >ф >ф > .г "
7, " ;,,," „, УУ Огг
Как следует иэ табй. 3, вЬдойоглопте в широком диапазоне температур и влаткние фибры с покрытием иэ,сополимера ности. этилена с винттлацетатом ниже, чем у
Формула нэоб етени известных видов фибры. Также снижатотся гигроскопичность и линейная деформадия Фибра, состоящая из спрессованных фибры с покрытием иэ сбполимера этиле- слоев ттергаментиро ванной пеллтолоэ ной на с -виниладетат,м. Предел прочности при бумаги и покрытия, о т л и ч a n растяжении увеличивается от 990- пт а я с я тем, что, с налью снижения
1 100 кгс/см у известных видов фибры гигроскопичности, водопоглощения и ли2
2 до 1170 кгс/см у фибры с предлагае- 1î нейной деформапии.фибры, покрытие вымым покрытием. полнено иэ сополимера этилена с винилПрименение фибры с покрытиеМ из, апетатом с содержанием виннлапетата сополимера этилена с винилаиетатом .от 5 до 25 масс. %, значительно увеличивает срок службы Источники информапии, теплоиэолядионньтх пОкрытий и других 15 принятые во внимание при экспертизе изделий из фибры. 1. Васильев 0. H. Производство фибПрименение фибры с предлагаемым рот. М.-Л., 1959, с. 162-1@4, покрытием дает возможность широко 2 Патент ФРГ N й1>->с03 применять прогрессивные методы формо- кл. 39 Б 15, 1950. изменения фибры, в том числе штампов- >о, 3. Патент ФРГ N. 95096 7, ку, и эксплуатировать изделие иэ фибры кл. 39 5 15, 1957 (прототип), Составитель Г. Кочеток p едактор И. Нанкина Техред Н. Ковалева Корректор Г. Решетники
Заказ 804/9 " - Тйраж 430 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/ i
Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Прос>к п:>н,