Способ предотвращения отложения парафина в насосно- компрессорных трубах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

11, 724696

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 03.01.78 (21) 2563561/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 30.03.80. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 02.04.80 (Я)М. Кл. Е 21 В 43!00

Гооударстввииый комитет

СССР (53) УДК 622.245..3(088.8) по делам изооретеиий и открытий а .,....Ъ

Aq

А. С. Соловьев и В. E. Юпашевски 1 " " " (72) Авторы изобретения

Татарский государственный научно-исследовательс и проектный. институт (71) . Заявитель (54) СПОСОБ TIPEQOTBPAIEHHH ОТЛОЖЕНИЯ ПА РАФИНА

В НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБАХ

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к способам борьбы со смоло-парафиновыми отложениями при добыче. и транспортировке парафиновой нефти.

Известны способы предотвращения от

5 ложения парафина с применением жидких высокомолекулярных соединений $1), Недостатком известных способов является то, что нанесение этих соединений осуществляется прп прокачке гидрофилизирующей композиции через затрубное пространство и вытеснении нефти из насосно-компрессорных труб.

Наиболее близким к предлагаемому является способ предотвращения отложения парафина, включающий нанесение на внутреннюю поверхность насосно-компре сорных труб (НКТ) гидрофильной пленки. В качестве гидрофилизирующего вещества используют водный раствор полиакрил амида P).

Однако известный способ не обеспечивает монолитности пленки полиакриламида на внутреннюю поверхность труб, механической прочности и хорошей адгезии, так как нанесение осуществляют при прокачке гидрофилизирующей композиции через затрубное пространство и вытеснении нефти из НКТ. Закачка раствором сопровождается смешиванием его с нефтью (образованием эмульсии) и большой потерей композиции. Поскольку закачку производят в эксплуатируемые скважины, то гидрофилизирующую композицию наносят на слой нефти, а не непосредственно на стенки НКТ, при этом осуществить ее равномерное нанесение по всей поверхности трубы практически невозможно. Кроме того, на внутренней поверхности труб всегда присутствуют (даже после горячей промывки нефтью) смолопарафиновые отложения. . Адсорбция поверхностно-активных веществ, входящих в состав гидрофилизируюшей композиции, в данных условиях незначительна, поскольку недостаточны условия ее успешного протекания чисто3 7246 та труб и композиции, скорость процесса и др.).

Получаемая на стенках НКТ пленка имеет недостаточную механическую прочность, -легко смывается и разрушается взвешенными частицами. Поэтому получить прочную, долговечную, стойкую к отложениям парафина пленку йев >зможно.

Сам процесс нанесения треоует спецйальной техники (агрегаты,, емкости и т. д.). 10

Llem. изобретения — повышение прочностных свойств гидрофильной пленки.

Поставленная цель достигается тем, "" = -cpm "нанесении на внутреннюю поверхйость HkT гидрофильной пленки из поли- 15 акрилаЯида, последню1о подвергают суш""ке, а перед использованием смачивают ее водой для возвращения гидрофильных свойств.

ПрййиипмальйьМ отличием получ«немо-, 20 го в результате этих операций гидрофиль ного слоя, состоящего иэ полиакрилами да От- наносимого по известной технологии, является его агрегатное состояние. « Ф АФ «МЙ МЭМИ ы

Если.в известной техно тогий гидрофильная композиция находится в жидком состоя нии, то в предлагаемом способе: одновременно в двух фазах: наружной, жидкой (гелеобразной), получаемой з результате операции смачивания водной фазой З0 высохшего слоя и твердой, прилегающей к металлу трубы, образованной по .

"ле операции сушки нанесенного раствора полиакриламида.

Гидрофилизирующими свой=твами об- 35

HBgBBT HBP æíûé слОЙ тот слОЙ н&хОдйтся в контакте с нефтью"," Йредот«вращая отложение из нее парафина. В процес-. се эксплуатации поверхностные слои уносятся вместе с нефтью, обеспечивая контакт с нижележащими слоями, гидрофильные свойства которых соэдаютгя поступающей вместе с нефтью водой. Процесс смыва гидрофильных слоев и создания новых протекает. непрерывно, а его дол- 45 говечность обусловл на общей толщиной йайесеннот о слоя.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Нанесение полиакриламидной композиции на чистые трубы 50 осуществляют -различными способами, например прокачиванием. Это позволяет получить монолитный, заданный по толщине слой. Толп111йа его -регулйруется содержанием основного вещества в растворе применяемой композиции. В качестве Композиции используется раствор полиакриламида концентрацией 2-4% с доС1 бавкой 3% модификатора, комплексные соединения которых обладают высокой адгеэией к металлу трубы, Нанесенный слой композиции подвергают сушке, при этом он теряет свою гидрофильность. Происходит консервация гидрофильных свойств, поэтому трубы могут храниться в таком состоянии длительное время. По мере надобности трубы вывозят и спускают в скважины. В условиях скважины на высохшую композицию воздействуют водной средой. Слой композиции (полиакрил амида), граничащий с водной фазой, восстанавливает свои гидрофильные свойства. Таким образом, в момент пуска скважины в работу слой полиакриламида состоит иэ двух частей: верхней гелеобразной, обладающей гидрофильными свойствами, и нижней твердой, имеющей хорошую адгезию к металлу трубы, Это обеспечивает повышенную прочность слоя полиакриламида и ei.î долговечность.

Возможно нанесение гидрофильного слоя на внутреннюю поверхность НКТ, бывших в употреблении, Перед нанесением гидрофильного слоя, трубы очищают от смоло-парафиновых отложений и продуктов коррозии.

Наличие у полиакриламидного слоя твердой фазы увеличивает адгеэию его к металлической поверхности, механическую прочность;

Лабораторные испытания полиакриламидного слоя, нанесенного по предлагаемому способу, показывают, что долговечность слоя, по сравнению с известными, увеличивается в 5-8 раз.

Формула изобретения

Способ предотвращения отложения парафина в ., насосно-компрессорных трубах, включающий нанесение на их внутреннюю поверхность гидрофильной пленки из полиакриламида, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств пленки, последнюю подвергают сушке, а перед использованием смачивают ее водой для.возвращения гидрофильных свойств.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Губин B. Е. и др. Гидрофилизирую1цая композиция для предотвращения отложений парафина в трубопроводах.

PHTC "Нефтепромысловое дело", 1975 Ме 85 724690 б

2. Губин В. Г. и др, Результаты опыт той нефти. PHTC ВНИИОЭНГ Нефтепроно-промышленных испытаний смачивакппей мысловое дело", 1975, ¹ 4, с. 22 (прокомпозиции при добыче высокопарафини тотип).

Составитель H. Харламова

Редактор E. Дорошенко Техред H. Ковалева Корректор М. Вигула

Заказ 807/9 Тираж 626 Подписное

Е1НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Ф °

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4