Устройство для слива жидкости из колонны насосно- компрессорных труб

Устройство для слива жидкости из колонны насосно- компрессорных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1i i! 724697

Союз Советских

Социалистических

Республик Я @ э (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.03.78 (21) 2589888/22-03 с присоединением заявки Ме (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень Юв 12 (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (51) М. Кл.

Е 21В 43/00

Государственный комитет (53) УДК 622.276.5 (088.8)

1 ла делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения Б. М. Рылов, Б. И, Щербий, И. H. Костур и С, H. Осипов (71) Заявитель Центральная научно-исследовательская лаборатория производственного объединения «Укрнефть» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЛИВА ЖИДКОСТИ И3 КОЛОННЫ

НАСОСНО-КОМПPЕССОРНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к добыче нефти глубинными штанговыми насосами, и служит для слива нефти из колонны насоснокомпрессорных труб при подъеме невставных штанговых глубинных насосов.

Обеспечение полного слива нефти из колонны труб является необходимым условием эффективной работы бригады текущего или капитального ремонта скважин, так как в противном случае нефть, разливаясь на рабочей площадке у устья скважин, ухудшает условия безопасного выполнения работ по подъему насосных труб, приводит к снижению производительности труда рабочих бригады текущего ремонта скважин.

Известно устройство для слива жидкости из колонны насосно-компрессорных труб, содержащее корпус, клапан, втулку, установленную на штангах, которая, взаимодействуя с клапаном через толкатель, выступающий в полость колонны насосных труб, открывает его проходное сечение (1).

Недостатком указанного устройства является низкая надежность его работы из-за того, что для его приведения в действие необходимо постоянное воздействие специальной втулки, установленной на глубиннонасосных штангах, на клапан, а также и то, что при извлечении штанг и специальной втулки из скважины клапан закрывается, а так как уровни столбов нефти в лифте и затрубном пространстве выравниваются при открытом клапане, то вместе с насосными

5 трубами извлекается и находящаяся в них нефть.

Наиболее близким решением из известных является устройство для слива жидкости из колонны насосно-компрессорных

10 труб, содержащее корпус со сливным каналом, рычаг, один конец которого связан с запорным органом, а другой подпружинен и связан с толкателем (2).

Недостатком его является низкая надеж15 ность работы устройства.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства.

Это достигается тем, что устройство снабжено дополнительным толкателем, жестко

20 связанным с запорным органом, и стопорным элементом для фиксации запорного органа в открытом положении.

На чертеже представлено устройство, продольный разрез.

25 Устройство содержит корпус 1, связанный с колонной насосно-компрессорных труб 2, в котором установлены толкатель 3 и дополнительный толкатель 4, выступающие внутрь корпуса 1.

30 Толкатель 3 подпружинен пружиной 5, а

724697 дополнительный толкатель 4 жестко связан с запорным органом 6. Устройство имеет двуплечий пружинящий рычаг 7, крышку 8, обеспечивающую возможность установки рабочих элементов в корпусе 1. В корпусе 1 и крышке 8 выполнены каналы 9 и 10 для слива нефти, Рычаг 7 относительно шарнирной опоры 11 может совершать колебательные движения. Для фиксации запорного органа б в открытом положении в устройстве предусмотрен стопорный элемент 12, На колонне глубиннонасосных штанг 13 установлена муфта 14, предназначенная для взаимодействия с толкателем 3 и дополнительным толкателем 4.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Устройство устанавливается на колонне насосно-компрессорных труб 2 выше насоса, например в интервале длины первой нижней штанги, с таким расчетом, чтобы в процессе работы насоса муфты этой штанги не воздействовали на толкатели 3 и 4 и не открыли сливного канала 10.

При работе насоса сливной канал 10 пе рекрыт запорным органом 6, который удерживается в этом положении при помощи стопорного элемента 12 и силой гидростатического давления разности столбов нефти в колонне насосно-компрессорных труб 12 и затрубном пространстве скважин. Сообщение полости колонны глубиннонасосных труб 2 с затрубным пространством скважин происходит автоматически при подъеме колонны глубиннонасосных штанг 13 из скважины в следующем порядке: муфта 14 поднимаемой колонны глубинонасосных штанг 13 последовательно проходит толкатель 3 и дополнительный толкатель 4, причем толкатель 4 она проходит свободно, так как он утоплен в окне.

Проходя толкатель 3, муфта 14 воздействует на него, вследствие чего толкатель 3 перемещается и воздействует на двуплечий рычаг 7. Рычаг 7, поворачиваясь под воздействием толкателя 3 относительно опоры

11, отодвигает запорный орган б от сливного канала 10 и открывает его. Стопорный элемент 12 фиксирует запорный орган в открытом положении. В процессе дальнейшего подъема штанг 13 сливной канал 10 постоянно открыт, что обеспечивает непрерывный слив нефти из труб. Этот канал 10 постоянно открыт также и при подъеме колонны глубиннонасосных труб 2, что обеспечивает полный слив нефти в затрубное пространство.

Закрытие сливного канала 10 осуществля5 ется кратковременным воздействием муфты

14 колонны глубиннонасосных штанг 13 при их спуске в скважину на дополнительный толкатель 4, который перемещается в направлении сливного канала 10 и закрывает

10 его. Первоначально в закрытом положении запорный орган 6 удерживается стопорным элементом 12, а в процессе работы насоса сила прижатия запорного органа увеличивается за счет возрастающей разности дав15 лений столбов нефти в колонне глубиннонасосных труб и затрубном пространстве скважины.

Устройство работоспособно и при использовании вместо муфты 14 плунжера глубин20 ного насоса, что соответствует случаю, когда плунжер насоса спускается в скважину или поднимается на штангах. Так как плунжер насоса значительно длиннее штанговой муфты, то при прохождении через корпус

25 устройства в определенном положении плунжер воздействует на толкатели 3 и 4 одновременно, что приводит к изгибу рычага 7.

С целью предупреждения возникновения

30 остаточных деформаций при изгибе рычага и сохранения необходимой жесткости он выполнен пружинящим.

Формула изобретения

Устройство для слива жидкости из колонны насосно-компрессорных труб, содержащее корпус со сливным каналом, рычаг, один конец которого связан с запорным ор40 ганом, а другой подпружинен и связан с толкателем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, оно снабжено дополнительным толкателем, жестко связанным с запорным ор45 ганом, и стопорным элементом для фиксации запорного органа в открытом положении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5о 1. Авторское свидетельство СССР № 166633, кл, Е 21В 43/12, 25.10.63.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2535444/03, кл. Е 21В 43/00, 19,10.77 (прототип).

724697

Редактор Д. Павлова

Корректор О. Данишева

Заказ 360/2 Изд. № 207 Тираж 626 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2

Составитель В. Борискина

Техред А. Камышникова

11 ч

10