Огнеструйная горелка для термического разрушения минеральных сред
Патент 724720
Авторы
Огнеструйная горелка для термического разрушения минеральных сред
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ н,724720
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.10.78 (21) 2673841/22-03 (51) М. Кл.2
Е 21С 21/00
Е 21В 7/14 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Государстееииый комитет ла и „и,(43) ОпУбликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 (53) УДК 622.243.94 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Авторы изобретения
В. И. Архипкин, В. В. Поветкин, А. С. Сеитов, М. И. Спасенов и С. В. Шапарев (71) Заявитель
Казахский политехнический институт им. В. И. Ленина (54) ОГНЕСТРУЙНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО
РАЗРУШЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ СРЕД
Изобретение касается конструкции огнеструйной горелки для термического разрушения минеральных сред, которая может быть использована, например, для обработки блоков породного камня.
Известна огнеструйная горелка для термического разрушения минеральных сред, в камере сгорания которой установлена форсунка для распыливания горючего, располагаемая в зоне горения факела топливной смеси, в результате чего происходит предварительньтй подогрев горючего в подгодящей его магистрали (1).
В этой горелке подогрев горючего происходит только в случае, когда в камере сгорания идет процесс горения. Во время запуска горелки, когда пламя не проникло еще в камеру сгорания, подогрева горючего не происходит. Это усложняет запуск горелки в работу, особенно при 20 работе ее на тяжелых видах топлива (соляровое масло, керосин). Поэтому для устойчивого запуска горелки в работу необходимы определенные энергетические затраты на предварительное подогревание горючего. 25
Наиболее близким техническим решением из известных к изобретению является огнеструйная горелка для термического разрушения минеральных сред, включающая размещенную в корпусе камеру cropa- 30 ния, ограниченную сопловой крышкой и распределительной головкой и снабженную магистралями подвода горючего и окислителя, где подводящая горючее магистраль соединена с закрепленной в распределительной головке форсункой и выполнена в виде металлической трубки, которая по меньшей мере на части своей длины свернута по спирали и расположена в нагреваемой зоне горелки. В этой горелке подводящая горючее магистраль выполнена в виде свернутых в спираль и помещенных внутри камеры сгорания трубок, прп прохождении по которым горючее подогревается (2).
Однако и в этом случае подогрев горючего возможен только тогда, когда в камере сгорания идет процесс горения. В конечном итоге повышенная надежность запуска горелки в работу не достигается.
Цель изобретения заключается в том, чтобы повысить надежность запуска горелки при меньших энергетических затратах на предварительный подогрев горючего.
Это достигается в результате того, что свернутая по спирали часть магистрали примыкает к наружной стороне сопловой крышки и к поверхности сопла.
На чертеже показана предлагаемая огнеструйпая горелка.
Камера 1 сгорания помещена в корпус 2
724720
55
Составитель
В. Махаева
Корректоры: E. Осипова и 3. Тарасова
Камышникова
Редактор 3. Ходакова
Техред А.
Заказ 361j5 Изд. № 208 Тираж 626 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 пр. Сапунова, 2
Типография, и ограничена с одной стороны распределительной головкой 3, а с другой — coII;IQPoll крышкой 4 с выполненным в ней соплом 5 для истечения образующихся продуктов сгорания. Камера 1 сгорания фиксируется в корпусе 2 с помощью торцовой гайки 6 и поперечной перегородки 7.
B распределительной головке 3 закреплена фор=унка 8 для распыливания горючего и выполнены каналы 9 для прохода окислителя в камеру 1 сгорания. Форсунка
8 соединена с магистралью 10 подвода горючего, которая выполнена в виде металлической трубки и на части своей длины свернута в спираль 11, которая примыкает к наружной стороне сопловой крышки 4 и к поверхности сопла 5. Магистраль 10 проходит частично внутри камеры 1 сгорания и через перегородку 7, соединяясь с трубопроводом 12 подвода горючего. Окислитель поступает в камеру 1 сгорания через канал
13 в перегородке 7 и каналы 9 в головке 3.
Огнеструйная горелка, выполненная в соответствии с изобретением, работает следующим образом.
В магистраль 10 подается горючее, которое через форсунку 8 впрыскивается в камеру 1 сгорания и из нее поступает наружу.
У сопла 5 горючее поджигается, при этом пламя нагревает витки спирали 11 магистрали 10 и находящееся в них горючее.
Таким образом, впрыскиваемое в камеру
1 сгорания горючее предварительно подогревается, и пламя легко проникает внутрь ее. Горелку выводят на рабочий режим. В этом случае подогрев горючего происходит уже в магистрали 10, находящейся внутри камеры 1 сгорания, и в витках ее спирали
11, навитых в зоне истечения факела газообразных продуктов сгорания.
Благодаря использованию изобретения удается сократить время запуска для горелок, работающих на легковоспламеняемых видах топлива, и обеспечить надежный запуск горелок, работающих на тяжелых видах топлива, при сравнительно малых энергетических затратах на предварительный подогрев горючего.
Формула изобретения
Огнеструйная горелка для термического разрушения минеральных сред, включающая размещенную в корпусе камеру сгорания, ограниченную сопловой крышкой и распределительной головкой и снабженную магистралями подвода горючего и окислителя, где подводящая горючее магистраль
40 г соединена с закрепленной В 1)аспределптельной головке форсункой и выполнена в виде металлической трубки, которая по меньшей мере на части своей длины свернута по спирали и расположена в нагреваемой зоне горелки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности ее запуска при меньших энергетических затратах на предварительный подогрев горючего, свернутая по спирали часть магистрали примыкает к наружной стороне сопловой крышки и к поверхности сопла.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 477237, кл. Е 21В 7/14, 06.02.73.
2. Авторское свидетельство СССР № 229387, кл. Е 21С 21/00, 13.05.66 (прототип) .