Устройство для изучения вакуумнотеплового воздействия на материалы

Устройство для изучения вакуумнотеплового воздействия на материалы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О IT

2500

i!i)7 4

Союз Советских

СоФалнстическнх

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (á1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлe«o l4.09.78 (21) 2667998/18-25 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. К,.

6 01N 25!14

Государственный комитет (43) Опубликовано 30.03.80. Бюллетень № 12 ло делам изобретений н открытий (53) УДК 543.132 (088.8) (45) Дата опубликования описания 30.03.80 (72) Лвторы изобретения

1О. А. Силонов, В. В. Козелкин, A. H. Колесников и В. М. Сдобников (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗУЧЕНИЯ ВАКУУМНО-ТЕПЛОВОГО

ВОЗДЕЙСТВИЯ

11зобретение относится к области материаловедения, преимущественно к полимерным материалам, !1р!!н!е1!>!емыы в > c,10Âèÿõ вакуум !0-теплового воздействия и может быть использовано для изучения пспаряе- 5 мости материалов в вакууме.

Известны подвески, примепяемыс для нагрсва материалов в вакууме и имеющие устройство в виде тарелок либо ампул (1).

Основным недостатком указанных уст- IO ройств является невозможность производить нагрев диэлектрических материалов при сохранении открытой поверхности испарения.

Известно устройство, принятое за прото- !5 тип для изучения вакуумно-теплового воздействия на материалы, включающее металлическую перфорированную гильзу для размсщения исследуемых материалов, подвеп!иваемую к вакуумным микровесам (2J. 0

Однако такое устройство подвески не позволяет точно оценивать площадь, с которой происходит испарение, так как условия испытаний не соответствуюг испарению с 2> открытой поверхности, Целью изобретения является приближение условий испытаний к условиям испарения с открытой поверхности.

Зта цель достигается тем, что гильза вы- 3.! полнена со степенью перфорации поверхности равной 30 — 50%.

На фиг. 1 схематично показано предльг:.емое устройство; на фиг. 2 — график з;виспмостп потери массы от степени перфорации.

Предлагаемое устройство состоит из замкнутого контейнера 1, выполненного па листа перфорированной фольги, исследуемого материала 2 и захвата 3 для закрепления устройства на весах.

Устройство изготовляется следующим образом.

Производится перфорация тонкой металлической фольги со степенью перфорации

30 — 50%. Нижний предел степени перфорации определен экспериментально, а вер хпий — исходя из жесткости контейнера.

11а перфорированный лист помещается исследуемый полимернь|й материал. Из ли,;а фольги вместе с матсриалом складывается замкнутый контейнер, который с помощью захвата подвешпвается на весах в вакуумной камере. Затем индукционным путем от высокочастотного генератора производится нагрев контейнера 1, тепло or стенок которого нагревает исследуемый материал 2, в результате чего происходит испарение материала.

725004

Формула изобретения

1а Z,7О И 5О

% пе грпрцции

Р ье. 1

Состав11тель В. Воробьев

Редактор В. Коляда Техред А. Камышникова Корректоры: В. Петрова и 3. Тарасова

Заказ 535 17 Изд. ¹ 250 1 ираж 1033 Гцодш:сное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Рауигская иаб., д. !15

Типография, пр. Сапунова, 2

Эксперименты, проведенные на образца.;. фторопластовой пленки, показали (см. фиг. 2), что потеря массы зависит от степени псрфорации до значения 30%, а далее потеря массы зависит только от темпер"-;T)" p ы.

Измерения потери массы проводились при температурах 300 и 350 С (кривые I u

I I соответственно) .

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет производить нагрев диэлектриков, оценивать испаряемость материала и площадь, с которой происходит HcIIBpeIIII(:, за счет обеспечения условий испарения, аналогичных условиям испарения с открытой поверхности, т. е. реальным условиям эксплуатации диэлектрического матсриа Ia в приборах и аппаратах.

Устройство для изучения вакуумно-теплового воздействия на матерна lhI, включа1ощсс псрфорпрованиу10 мсталлпчсску10 гильзу для размсщещ1я исследуемых матер:алог:, подвещив аемую к вакуум IIbIM микровсс",м, отл и ч а ю щ с е с я тем, что, с целью приближения услогпй испытаний к услови10 ям ис1.арепия с открытой поверхности, п льза выполнена со степенью перфорации сс поверхности равной 30 — 50%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l5 1. Авторское свидетельство СССI

¹ 219235, кл. G 01М 25/14, 19бб.

2. Микровзвсщиваиие в вакууме, сб, т. II, М., «Металлургия», 1969, с. 85 (прототпп).