Молотильное устройство

Молотильное устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

о и и с.л Ни=В

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 725611

Союз Советскик

Социалистических республик (61 ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) ЗаЯвлено 23.10.78 (2 I ) 2676671/30-15 (51)M. Кл.

А 01 F 12/18 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Госудзрстеоииый комитет

СССР

1 оо делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень М 13

Дата опубликования описания 08.04.80 (Щ УД 631.361.. 2 (088.8) В, С. Кравченко, В, B. Куцеев и В. В. Фортуна (72) Авторы изобретения

Краснодарский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени научно- исследовательский институт сельского хозяйства им. П. П. Лукьяненко (7!) Заявитель (54) МОЛОТИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к сельскохозяй- ственному машиностроению, а именно к устройствам для обмолота зерновых куль ð.

Известно молотильное устройство, со.держащее барабан с обхватывающей его

5 декой, причем дека выполнена в виде продольных секций, совершающих взаимообратные маятниковые колебания с заданными амплитудой и частотой (1)

Недостатками известного устройства является сложность конструкции, значительная энергоемкость, кроме того, устройство недостаточно долговечно:и надежно в работе.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является молотильно-еепарируюшее устройство, содержащее вращающийся барабан с установленной под- ним секционной колеблющейся от привода декой, причем перед колеблющейся декой и за ней установлены дополнительные неподвижные секции (2) .

Недостатками известного устройства является сложность конструкции, так как требуется специальный привод для колебания секций деки и имеются дополнительно установленные неподвижные секции.

Наличие привода снижает надежность работы устройства и увеличивает его энергоемкость. Наличие неподвижных секций в деке, кроме усложнения конструкции, снижает ее сепарируюшую способность, что понижает качество работы всего устройства, так как увеличивается дробление зерна и снижается пропускная способность молотильного аппарата.

Кроме того, в известном устройстве зазор между барабаном и декой от входа к выходу изменяется неравномерно, и колебание секций деки вызывает изменение этого зазора, что отрицательно сказывается на качестве обмолота (увеличиваются недомолот и бробление зерна).

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение качества работы молотильного устройства. бана и неравномерного поступления массы в молотильный зазор усилия на деку носят циклический характер. 11еравномерные усилия вызывают продольные перемещения секций 4 пеки, а так как цапфы 6 помещены в направляющие 8 и, снабжены ролика-. ми 7, облегчающими перемещения секций

4, то секции 4 движутся вдоль направляющих 8. При этом молотильные зазоры не меняются. Перемещения секций 4 вы зывают сжатие или растяжение пружин 5.

Энергия сжатия (растяжения) пружин 5 передается обратно секциям 4, вызывая перемещения последних в режиме антоколебаний.

Колебания секций 4 обеспечивают лучшую сепарацию вымолоченного зерна без специального привода.

Использование деки, у которой средние подвижные секции соединены между собой пружинами и помещен в направляющих, обеспечивает упрощение конструкции, повышение надежности в работе, снижение энергоемкости за счет отсутствия специального привода. Одновременно уменьшается недомолот и дробление зерна, повышается сепарирующая способность устройства. Использование его в зерноуборочном комбайне позволяет уменьшить длину соломотряса. Улучшение качества работы устройства существенно повышает его пропускную способность.

Формула иэобрете ния

Молотильное устройство, содержащее вращающийся барабан, деку, расположенную под барабаном и состоящую из крайних иепоцвижных и срецних колеблющихся секций, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения качества работы устройства, секции соединены между собой пружинами и помещены в направляющих, причем крайние неподвижные секции выполнены в виде поперечных планок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1; Авторское свидетельство СССР

М 521866, кл. Л 01 F ll/18, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

% 321224, кл. А 01 Р 12!26, 1972 (прототип) . з 725611 4

Указанная цель L.îñòèãàåòñÿ тем, что секции деки соединены между собой пружинами и помещенЫ Ь направляющих, прн чем крайние неподвижные секции выполнены в виде поперечных планок. 5

Такое выполнение секций и размещение их в направляющих обеспечивает движение секций в режиме автоколебаний в результате неравномерного воздействия на секции со стороны барабана. Эго зна- 10 чит, что не требуешься специального привода секций. Отсутствие привода упрощает конструкцию и повышает надежность устройства в работе. За счет перемещения секций по направляющим при колебаниях секций молотильmlA зазор не меняется, это уменьшает нецомолот и дробление зерна, повышает качество работы устройства. В связи с постоянством молотильного зазора нет необходимости в непод- 20 вижности крайней задней секции. Для обе спечения постоянства угла выхода массы из молотильного аппарата цостаточно неподвижной планки, Отсутствие привода не требует неподвижности крайней передней секции, служащей для предохранения привода от поломок в результате ударных воздействий барабана, поэтому перецняя неподвижная секция выполнена в виде планки. Выполнение крайних неподвижных секций в виде планок упрощает конструкцию и увеличивает полезную плошадь колеблющихся секций, что повышает сепарируюшую способность устройства, качество его работы. На фиг. 1 изображено молотильное уст ройство, вид сбоку:, на фиг. 2 — разрез

А-А фиг. 1.

Устройство содержит молотильный барабан 1, деку 2, имеющую крайние непоцвижнйе секции 3, выполненные в виде планок, и неподвижные секции 4, соединенные между собой пружинами 5. Подвижные секции 4 на боковых сторонах имеют цапфы 6 с роликами 7. ЦапФы 6! 45 помещены в направляющие 8, являвшиеся частью механизма регулировки молотильного зазора. Зазор между секциями

3 и 4 черекрывается выступающими продольными планками 9.

$Q

При подаче массы в молотильный зазор между барабаном 1 и декой.2 усилия барабана через массу передаются на деку. Иэа периодичности удар а бара725611 - 4 аздернуто

Фиг.Я

Составитель М. Уразов

Редактор Л. Курасова Техред О. Андрейко . Корректор Н. C:òeè

Заказ 539/2 Тираж 723 Подписное

П ИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

11ЗОЗ5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород,. ул. Проектная, 4