Способ регулирования поперечного профиля и формы полос и листов при прокатке

Способ регулирования поперечного профиля и формы полос и листов при прокатке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ЬП ИСАНИЕ

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 725736 (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву

Ъ (51)М. Кл, (22) Заявлено 10.01.78 (21) 2567688/22-02

В 21 В 37/08

В 21 В 13/14

Гоаудерственный комитет

СССР с присоединением заявки ¹вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13

I1o делам изобретенИй н открытий (53) УДК 621.771.237..04.552 (088.8) Дата опубликования описания 05.04.80 (72) Авторы изобретения

Г. Н. Шмаков, А. Н. Завражный, А. В. Третьяков и Е, Г, Зиновьев

Донецкий научно-исследовательский институт че ной металлургии

/ р (71) Заявитель

/ (54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОПЕРЕЧНОГО ПРОФИЛЯ-=

И ФОРМЫ ПОЛОС И ЛИСТОВ ПРИ ПРОКАТКЕ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, преимущественно к способам повышения точности прокатки и может быть — -использовано на полосовых и листовых станах горячей и холодной прокатки.

Известен способ регулирования поперечноl го профиля и формы полос и листов, при котором усилия регулирования прикладывают как между подушками рабочих валков (противоизгиб), так и между подушками рабочих и опорных валков (дополнительный изгиб), причем перет(" прокаткой задают некоторый начальный уровень давления в цилиндрах противоизгиба, обеспечивающий прижатие рабочих валков к опорньпл валкам (1) .

Этот. способ не обладает достаточным быстродействием при переходе от регулирования противоизгибом к регулированию дополнительным изгибом и наоборот, что снижает точность зо регулирования.

Цель изобретения — повышение быстродействия и точности регулировки профиля. и формы полосы.

Указанная цель достигается тем, что перед прокаткой создают равные давления рабочей жидкости в цилиндрах противоизгиба и дополнительного изгиба, а регулирование осуществляют одновременным изменением давления жидкости в гидроцилиндрах противоизгиба и дополнительного изгиба в противофазе друг другу, причем первоначально устанавливают эти давления равными половине максимального в диапазоне регулирования.

Описываемый способ поясняется чертежом, на котором изображен общий вид рабочей клети со сХемой электрогидравлической системы регулирования.

Рабочая клеть имеет станину 1, в окнах которой установлены опорные. валки 2 с подушками. 3. В подушках опорных валков вмонтированы гидроцилиндры дополнительного изгиба 4, плунжеры которых контактируют с подушками 5 рабочих валков 6. Подушки рабочих валков установлены в П-образнвтх пазах подушек опорных валков с воэможностью вертикальнсго перемещения. В нижних подушках рабочих валков вмонтированы гидроцилинтт

7257ч6

> ры протнвоизгиба 7. Между нажи мнйм винтом

8 и подушкой верхнего опорного валка установлена месдоза 9, выходной сигнал которой при прокатке используют для управления при регулировании.

Элект1тогидравлическая система регулирования состоит из гидросистемы противоизгиба,, I гидросистемы дополнительного изгиба и системы управления. Гидросистема противоизгиба включает гидроцилиндры противоизгиба, электрогидравлический преобразователь 10 и насосную установку высокого давления 11,объединенные трубопроводом 12.Гидросистема допол кительного изгиба выполнена аналогично гидросистеме противоизгиба валков и включает гидроцилиндры дополнительного изгиба, электрогидравлический преобразователь 13 и насосную устанс>вку высокого давления 14, объединенные трубопроводом 15. Система управления включает пульт управления 16, на котором размещены ключи 17 включения насосных установок, задатчики давления 18 и ключ 19 для выбора режима работы системы с помощью реверсора 20. Для усиления сигнала управления в системе имеется усилитель 21, соединенный с реверсором. Вход элект >огидравлического преобразователя 10 соединей" непосредственно

"-с выХодом реверсора, а электрогидравлического преобразователя 13 — через инвертор 22.

Способ реализуется следующим образом.

Перед прокаткой оператор включает ключами 17 насосные установки 11 и 14 и задат чиками давления 18 устанавливает номинальное давление в гидроцилиндрах противоизгиба 7 и дополнительного изгиба 4, равное половине диапазона регулирования. На подушки 5 дей-ствуют усилия со стороны плуюкеров гидроцилиндров 4 и 7, равные по величине и противоположные qo направлению. Рабочие валки 6 находятся в равновесии, Сигнал с месдозы 9 отсутствует. С помощью ключа 19 задают режим работы системы, например "противоизгиб".

-Реверсор 20 настроен на положительную полярность управляющего сигнала на выходе. СистеМа подготовлена к работе. 45

При прокатке появляется управляющий сигнал месдозы 9, пропорциональный усилию прокатки. Этот сигнал усиливается в усилителе 21 и в виде постоянного тока подается на реверсор 20. Сигнал управления положительной 50 полярности на выходе реверсора 20 поступает на вход электрогидравлического преобразователя 10 гидросистемы противоизгиба, на выходе которого возрастает давление рабочей жидкости свыше номинального на величину, пропорци- 55

> ональную току управления. Сигнал управления положительной полярности с реверсора 20 поступает также на инвертор 22, который меняет его полярность. С инвертора 22 сигнал уже от.

4 рицательной полярности поступает на вход электрогидравлического преобразователя 13 гидросистемы дополнительного изгиба и на выходе уменьшает давление рабочей жидкости на ту же . величину, что и в гидросистеме противоизгиба.

В результате на подушки S рабочих валкбв 6 будет действовать усилие противоизгиба, пропорциональное удвоенному значению изменения давления в гидросистемах.

При установке ключа 19 на режим " дополнительный изгиб", на выходе реверсора 20 имеем сигнал управления отрицательной полярности, и в этом сдучае в гидросистеме противоизгиба давление рабочей я,идкости понизится, а в гидросистеме дополнительного изгиба возрастет на величину, пропорциональную сигналу управления. В результате на подушки 5 рабочих валког 6 будет действовать усилие дополнительного изгиба, пропорциональное удвоенному значению изменения давления в гидросистемах.

Таким образом, изменением давления рабочей жидкости, равным половине диапазона реI гулирования, создаем усилие регулирования, пропорциональное полному диапазону регулирования. По данным Уральского завода тяжелого машиностроения минимальное время на изменение давления рабочей жидкости в гидросистеме на полный диапазон регулирования (от 40 до 320 кгс/см ) составляет 1 с.

Описываемый способ позволяет уменьшить это время в 2 раза, т. е, в 2 раза повысить быстродействие системы при тех же ее параметрах.

Быстродействие системы влияет на точность регулирования при быстро меняющихся факторах, таких как утолщение участка полосы, неравномерность химического состава и температуры по длине полосы, биение валков и т.д.

В результате, при недостаточном быстродействии на полосе получаются нерегулируемые и перерегулированные участки. Внедрение данного способа позволяет увеличить выход листов

1 сорта. Способ может быть внедрен на всех листовых станах, оснащенных комбинированными системами регулирования профиля, и на вновь строящихся и модернизируем>ьтх станах.

Формула изобретения

1. Способ регулирования поперечного профиля и формы полос и листов при прокатке, включающий регулирование профиля рабочих валков противоизгибом и дополнительным изгибом посредством соответствующих гидроцилиндров, взаимодействующих с подушками рабочих валков, с заданием начального уровня давления в гидроцилинпрах противоиэгиба, о тЦНИИПИ Заказ 895/23

Тираж 986

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 725736 6 лича ющийся тем,что,сцельюповы- 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и шения быстродействия и точности регулирова- с я тем, что перед прокаткой давления рабония, перед прокаткой создают в цилиндрах чей жидкости в цилиндрах противоизгиба и противоизгиба и дополнительного изгиба равные дополнительного изгиба устанавливают равными подавления рабочей жидкости, а регулирование 5 ловине максимального в диапазоне регулирования.

I осуществляют одновременным изменением дав- Источники информации, ления жидкости в гидроцилиндрах противоиз- принятые во внимание при экспертизе гиба и дополнительного изгиба в противофазе 1. Сб, НИИинформтяжмаш, 1977, Р 1-77-20, друг дРугу с. 1 — 5.