Смесь для изготовления литейных стержней и форм

Смесь для изготовления литейных стержней и форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<тт1725777

Ф

4 т .-, т /==- (6i) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 061077 (21) 2535691/22-02 (51)М. Кл.2

В 22 С 1/10 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 050480. Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 10 . 04 . 80 (53) УДК 621.742.4 (088.8) В. A. Струпинский, А. A. Кругликов, Г. В. Просяник, К. В. Камаева, В; В. Копосов, И. М. 1т1ишкин, Г. И, Лысенко и A. Н. Скирдов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель файф т е ъ ,н

i м ттт

-: 1) (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНО(СТЕРЖНЕЙ

И ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к смесям для изготовления стержней и форм по горячей оснастке для отливок из алю миния.

5 . ИзВестны песчано-смоляные смеси для изготовления стержней, отверждаемые в нагретой оснастке, состоящие .из кварцевого песка, карбамиднофурановой смолы и катализатора. В качест — 10 ве катализаторов применяются вещества ускоряющие процесс отвержденйя смол, например соляная и ортофосфорные кислоты, аммонийные соли, щавелевая кислота, сульфокислоты, контакт 15

Петрова, парафенилуретиналсульфохлорид и др. (1) °

Известна также смесь, состоящая иэ наполнителя, карбамиднофурановой 20 смолы и комплексного отвердителя (катализатор ЛСФ) (2).

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является смесь на фурано- 25 вой смоле, используемая для изготовления стержней и форм в нагретой оснастке, содержащая в качестве отвердителя сульфат аммония, сульфитноспиртовую бэрду и воду (3). 30

Однако смесь указанного состава имеет недостаточ ную скорость отверждения.

Цель изобретения — сокращение продолжительности времени отверждения смеси в нагреваемой оснастке. ,Цля достижения указанной цели используют смесь, включающую огнеупорный наполнитель, фурановую смолу и комплексный отвердитель, в качестве которого смесь содержит сульфитноспиртовую барду, аммиачную селитру, мочевину и воду в соотношении, соответственне, 1: 1: (3: 1, 4): (1, 7-0,6) при следующем соотношении ингредиентов, вес.ч.:

Огнеупорный наполнитель 100

Фура новая смола 2,4-2,6

Комплексный отвердитель 0,4 — 0,5

При этом комплексный отвердитель содержит сульфитнб-спиртовую барду, аммиачную селитру, мочевину и воду при следующем соотношении ингредиен.тов, вес.ч.:

Сульфитно-спиртовая барда 15,0-25,0

Аммиачная селитра 15, 0-25,0

Мочевина 45,0-35,0

Вода 25,0-15,0

725777

В качестве огнеупорного наполнителя используют, например, кварцевый песок, а в качестве фурановой смолы используют карбамидно-фурановую смолу КФ-40, КФ-35, НВ-21А и др.

В состав смзси входит, вес.ч ° .

Песок люберецкий 100

Смола КФ-40 2,5

Комплексный отвердитель О, 45

Для получения комплексного отвердителя готовят смеси следующего содержания, вес.ч.:

I II III IV

Амм иач на я с ел итра i5 21 25..—

Концентрат сульфитно-спиртовой барды

Вода "

Мочевина

Сульфат аммония

15 21 25 35

25 21 15 . 60

45 37 35

5 тавы предлаг смеси ь с комс ным лизаM IV

Физико-механические и технологические свойства

Смесь (21 с ЛСФ

Разрушающее напряжение при растяжении образцов, кгс/ см а) отвержденных 7 с.. в горячем состоянии

2,3 2,6 2,4 1,8-2,0

0,97 в холодном состоянии 17

21

12 — 16

6,42 б) отвержденных 20 с в горячем состоянии 4,5 в холодном состоянии 21

25

20 -25 3 0,2

Время отверждения стержней, с 15-40 15-40 15-40 25 -50

Текучесть смесей, % исходная

54

48 через 4 ч

28.

Выбиваемость стержней линейной головки, с

30-35 35-45

Выделение свободйогоъ формальдегида, мг/м

0,3-1,8

0,5-3,3

МЯЯВЯаВЗЯййВ Щ М: Ъ

Кажда я смесь смешивается отдель н Q в реакторе до полного растворения всех компонентов.

Полученные образцы комплексного отвердителя имеют следующие свойства: рН 5,5-5,0, условная вязкость 4 при

20 С, время отверждения 12-13 с.

Для приготовления смеси в бегуны засыпают 3 кг песка, добавляют комплексный отвердитель, перемешивают

2 мин, затем добавляют смолу и перемешивают еще 2 мин.

Приготовление песчано-смоляных образцов восьмерок производят сразу после приготовления смеси методом наддува испытуемой смеси в стержневой

15 ящик, нагретый до температуры 220О С, при времени отверждения 7 и 20 с.

В таблице приведена сравнительная характеристика свойств образцов, полученных иэ предлагаемой смеси и изЩ вестных смесей (2) и (3) .

5,3 5,0 3,3-3,6, 2,42

725777

15,0-25,0

15,0-25,0

45,0 35 0

25,0-15,0

Формула и з обрет е ния

Составитель И. Куницкая

Редактор И. Михеева Техред М.Кузьма, Корректор

Тираж 889

Подписное

Заказ 833/14

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж -35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из таблицы, предлагаемая смесь по сравнению с известной (3) имеет более высокие прочностные пбказатели в.горячем состоянии — в 2,5 раза выше. Это свидетельствует о более высокой скорости отверждения предложенной смеси. Оптимальной является рецептура смеси II, При ее изменении. в заявляемых пределах свойства смеси изменяются незначительно.

1. Смесь для изготовления литейных стержней и форм, включающая огнеупорный наполнитель, фурановую смолу, комплексный отвердитель, о т л ич а ю щ а я сятем,,что, с целью сокращения продолжительности ее отвер- ждения в нагреваемой оснастке, в качестве комплексного отвердителя она содержит сульфитно-,спиртовую барду 20 аммиачную селитру, мочевину и воду в соотношении, соответственно, 1 : 1 (3 : 1,4) : (1,7-0,6) при следукщем соотношении ингредиентов, вес.ч.:

Огнеупорный наполнитель 100

Фурановая смола 2,4-2 6

Комплексный отвердитель 0,4-0,5

2. Смесь по п. 1, о т л и ч,а ю щ а я с я тем, что комплексный отвердитель содержит сульфитно-спиртовую барду, аммиачную селитру, мочевину и воду при следующем соотношении ингредиентов, вес.ч.:

Сульфитно-спиртовая барда

Аммиачная селитра

Мочевина

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Изготовление стержней по нагреваемой оснастке, под ред. Просяника Г.В.,М., Машиностроение, 1970,с.5, 27-28, 39-40.

2. Авторское свидетельство СССР

М 387777, кл. В 22 С 1/10, 1975.

3. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2403530/02, кл. В 22 С 1/22, 1976.