Способ приготовления плакированной смеси для изготовления оболочковых форм и стержней

Способ приготовления плакированной смеси для изготовления оболочковых форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I („,725778

@ о Ьктя о-тех и ц и,ес щ фмфчкот(ьн.; н. я

Союз Советскин

Социопистическик

Респубпик (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 14.06.77 (21) 2496625/22-02 с присоединением заявки №

В 22 С Х/22

Госудерс1еенный комитет

СССР (23) Приоритет —.

1

Опубликовано 05.04-80. Бюллетень № 3 (53) УДК 622,е742. .4 (088.8) оо денем изобретений и открытий

Дата опубликования описания 10.04.80, Б. С. Липецкий, 10. В. Мельник, В. П. Мельниченко, К.В. Камаева, А. A. Кругликов, B. А. Струпинский и Ю. В. Рогачев (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОЙ

СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ

1, Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления плакированной смеси для изготовления оболочковых форм и стержней.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ пряготовле ния плакированной смеси для изготовления оболочковых форм и стержней согласt о но которому нагретый огнеупорный на.полнитель (кварцевый песок) перемь,шивают с твердым фенолформальдегидным новолаком в сочетании с уротропи- . ном и неводньпа растворителем (ацетон)

1I5 с последующим введением жидкой карбамидной смолы с растворенным: в ней отвердителем Ц .

Данный способ .характеризуется необходимостью нагрева огнеупорного наполнителя перед введением твердого фенолформальдегидного новолака и доттолнительного нагрева его перед введением жидкой карбамидной смолы. Прочность оболочковых форм и стержней иэ плакированной смеси,; приготовленной укаэанным спосо1 бом, нуждается в дапьнейшеьт величении.

Белью изобретения является повьппение прочности оболочковых форм и стержней.

Для достижения поставленной цели предлагается способ приготовления плакированной смеси для изготовления оболочковых форм и стержней, включатощий перемешивание огнеупорного наполнителя, твердого фенолформальдегидного новолака в сочетании с уротропином, растворителя для новолака, жидкой карбамидной смолы и ее отвердителя с последующей продувкой смеси воздухом, отличительный признак которого заключается в том, что отвердитель жидкой карбамидной смолы предварительно растворяют в растворителе для новолака и вводят папученнуто композицию после введении твердого фенолформальдегидного новолака и до введения жидкой карбамидной смолы.

3 7257

В качестве твердого фенолформальде- .гидного новолака в сочетании с уротропином целесообразно использовать литейный крепитель ПК-104.

В качестве растворителя для новолака лучше применять ацетон.

В качестве жидкой карбамидной смолы предпочтительно используют продукт. марки К(-11 (ТУ 6-05-1375-75) из-за повышенной реакционной способ- Io ности по сравнению с другими карбамидными смолами. Содержание карбамидной смолы должно быть в пределахх 1-2% от веса песка. Прн меньшем "содержании смолы не наблюдается повышения прочности оболочек, а при большем содер>кании ухудшается сыпучесть смеси.

В качестве отвердителя карбамидной смолы обычно берут щавелевую кислоту.

Последняя является неводорастворимой _#_ и находится в исходном твердом (порошкообразном) состоянии. Выбор неводорастворимого отвердителя обусловлен требованйями технологического процесса холодного плакирования, поскольку при этом исключается введение в смесь вмесСпособ приготовления плакированной смеси

Прочность на растяжение, кгс/см н после охпа»кцения до комнатной температуры при продолжительности отвержд ния (270 С) в горячем состоянии при продолжительности от-, верждения (270 С), с

* Предлагаемый

45 74 133 6Д 122 183

Известный нии с уротропином, растворителя для но- . волакар жидкой карбамидной смолы и ее

" "бтвердИтеля с последующей продувкой смесивоздухом, отлич ающи йс я тем, что, с целью повышения прочности оболочковых форм r- стержней, отвердитель жидкой карбамидной смолы предварительно растворяк»т и растворителе для новолака и вводят полученную композицию после введения твердого фенолформальдегидного новолака и до введения жидкой карбамидной смольь

Источники информации„ принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии _#_o. 49-16704, кл. 11А211, 1974.

Тараи 888 Покаянное

Укяороа, ук. Проектная, 1

В известном способе щнбйелеевуяк» кйслоту вводят в порошкообразном виде одновременно с карбамидной смолой.

Повышение прочности об6почковых форм и стержней в процессе их горячего отверждения означает одновременное со """ кра»йение продолжительности отверждения, за" счебт Vего йфоизводй"гЖЙЛЙ»сть участкоя изготовления оболочек йовышается на

10%.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ приготовления плакированной смеси для изготовления оболочковых форм и стержней, вкйочаюший йертермешивание огнеупорногб наполнителя, твердого фейолформыьдегидногФ"новолака в сочетаUHNHITH . Заказ 562/8

Филиал ППП Патент, г.

78 те с отвердителем влаги трудноудаляемой в процессе продувки воздухом.

Пример. В .холодный песок вводят связующее ПК-104 и переме»ниваот

1-2 мин. Затем вводят ацетон, в котором предварительно растворяют 0,010,03% (от веса п ска) щавепевой кислоты, и перемешивают 0,5-1 мин. Последней вводят карбамидную смолу КС-11 и перемешивают еше 2-3 мин. В заключение продувают смесь воздухом по следующему режиму: давление воздуха

0,2-0,4 атм, продолжительность продувKB 1 5-30 MBH

Смесь содержит, вес.%:

Кварцевый песок 97,5

Связующее ПК-104 2,5

Ацетон 1 1

Карбамидная смола

KC 11 15

Щавелевая кислота 0,02

Стеарат кальция, 0,,„0 l 5.

Результаты сравнительных испытаний образцов из плакированных смесей, приготовленных предлагаемым и известным способами, приведены в таблице.

10,3 4,2 9,6 . 18,1