Установка для регенерации зернистого электорокорунда

Установка для регенерации зернистого электорокорунда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I;-к - 4. ° - 1. 1

2 т оп исAí й1

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

< 1 725783

Союз Советских

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.03.77(21) 2459240/22 02 с присоединением заявки РЙ (23) Приоритет —

Опубликовано 05.04.80.Бюллетень .% 18

Дата опубликования описания 10.04.80 (51)M. Кл.

В 22 С 5/00

В 02 С 23/18

ГооударсФеенный комитет

СССР ио деиам изобретений и открытий (53) УДК 621.742. .5.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

Л. A. Слесарев и Б. Э. Миникес (7I) Заявитель

Уфимский моторостроительный завод (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ЗЕРНИСТОГО

ЭЛЕКТРОКОРУНДА

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для .химической регенерации зернистого электрокорунда из отходов керамических форм и стержней, используемых в прризводстве литья по выплав ляемым моделям.

Известна электрогидравлическа я установка для регенерации электрокорунда 1) . Установка содержит двух.— электродную камеру для дробления отходов, силовуто электрическую часть и. коммутирующее устройство.

Такая установка энергоемкая, слож- . на в обслуживании и громоздка по габаритам.

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для .химической регенерации электрокорунда Я .

Известная установка содержит обогреваемую камеру для разварки отходов с источником подачи рабочей среды, смонтированную на опорных и поворотных цапфах, съемную крышку с вентиляционным патрубком, загрузочное и разгрузочное отверстия, сушило для сушки регенерированного электрокорунда.

Недостатком указанной установки является выполнение специальных устройств, занимающих значительные площади и чребующих многократных перегрузочных операций.

Это увелттчивает общее цикловое вре мя и ухудшает санитарно-гигиенические условия труда.

Целью изобретения является проведе15

-"=-ние регенерации в одной камере и улучшение санитарно-гигиенических условий.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для регенерации и нижней части камеры установлен кольпевой трубчатый раснределитель с отверстиями, соединенный при помощи трубопровода с источником подачи рабочей среды.

На фиг. 1 изображена установка в разрезе; на фиг. 2 — вид на распредели"Ж.:-жги» «ЙИФФИИйййбЗФЕФЛФ4Я та«жФВййййййййВЙЛФ аж.". .. тажатжл ж »

8781

7...8

Реализация изобретения позволит снизить трудоемкость процесса регенерации и сократить производственные площади.

Ф с р м у л а изобретения

25 Установка для регенерации зернистого электрокорунда, преимущественно из отходов керамических форм, используемых в производстве литья по выплавляемым моделям, содержащая обогреваемую

30 камеру с источником подачи рабочей среды, смонтированную на опорных и поворотных цапфах, съемную крышку с вентиляционным патрубком, трубопровод для подачи рабочей среды, загрузочное и разг1зузочное отверстия, о т л и ч а юm а -я с я тем, что, с цейью проведения регенерации в одной камере и улучшения санитарно-гигиенических условий труда, в нижней части камеры установлен коль 4О цевой трубчатый распределитель с отверстиями, соединенный при помощи трубопровода с источником подачи рабочей среды.

Источники информации

45 принятые во внимание при экспертизе .

1. Информационный листок

М 75-0845 Всесоюзный научно -исследовательский институт межотраслевой информациик М., 1975.

5О . 2. Информационный листок И 311-71.

Ярославский межотраслевой территориальный цейтр научнотехнической информации и пропоганды. Ярославль, 1976.

3 тель снизу; на фиг. 3 -сечение А-А на фиг. 2 ло наружной трубке раслределители.

Устаиоека содержит обогреааемьй корпус камеры 1, отверстия дпя подачи и выпуска пара, впускное 2. и выпускное 3, загрузочно-разгрузочное отверстия 4.

Корпус снабжен поворотными цапфами 5 с опорами 6. На дне камеры свободно размещен распределитель 7, выполненный в виде концентрических труб с 10, отверстиями.

Трубопровод 8 свободно проходит через щепевое отверстие в съемной крышке 9. Крышка имеет вентиляционный патрубок LO дпя отсоса вредны» выде 15 ..1лений. Трубопровод 8 с помощью гибкого шланга Ll штуцера 12 и накйдйой гайки 13 сообщен с йсточником 14 по> дачи рабочей среды .

В корпусе камеры выполнена тепло- 20 иэопяция 15 и накладка 16 для перекрытия отверстия в крышке 9.

Установка, работает следующим обрароМе .Подготовленные отходы загружаются при снятой крышке 9 камеры до опре "делейного уровня, после чего йрсоизводится обогрев корпуса паром-подачи его в отверстие 2. При закрытой крышке

» и подСоединенйотй вейтиляцйй распределитель 7 через трубопровод 8 и гибкий шланг 1 1 соедМщФГся- с -ис Гочн«иком подачи пара .через загрузочный люк заливается щелочь и начинается процесс разварки .

По окончании разварки вместо пара подается промывочная вода. Пульпа с .. мелккой фракцией через люк 4,aîñòóïàåò в отстойник. После окончания промывки прекращается подача воды . и камера на цапфах 5 поворачивается в сторону разгрузочного люка для слива водьь

После слива воды камера возвращает -ся в вертикальное положение и иэ источника подачи рабочей среды в распредели» тель 7 поступает горячий воздух.

ПОЖе=еок»ончаййя "сушки йр«о«извоодитася разгрузка регенерированного электрокоруида и цикл регенерации повторяется.

Некоторые техникоэкономические данйые установки:—

Масса -зару»каеМого регенератора, кт, 800

Время регенерации, час .1 2-1 6

Температура раствора щелочи при "развертке, оС -90...95

Плотность раствора щелочи, г/см - 1,13 1й18

Продолжительность разварки", час 4...5

Продолжительность промывки, час 1...2

Продолжительность сушки, час

Габаритные размеры, длина, мм 1200 ширина, мм 1200 высота,мм 1600

725783.

Фиг. я

Фиг. Л

Составитель Г. Пугачева

Редактор Е. Братчикова Техред С. Мигай Корректор Е. Папп

Закаэ 562/8 . Ти раж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4