Способ центробежного литья

Способ центробежного литья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

МЛй бкблкти@ уй,а

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

Союз . Советскин

Социалистических

Ресмубмик . 725791

К АВТ9РЯКО МУ СфИДЕТЕЛЬЯТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.11.76 (2! ) 2421173/22-02 (51) M. Кл. с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет 23.03.76

В 22 D 13/00

Гееудэретеенный кемнтет

СССР

° н анязм нзееретеннй н нтнрмтнй

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15.04.80 (53) УДК 621.74. .042 (088.8) (72) Авторы нзобретения

Б. А. Фурс, Б. Я. Палей и P. М. Курлова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к центробежному литью труб и трубных заготовок в формах, вращающихся вокруг горизонтальной оси.

Известен способ центробежного литья

% путем вращения формы на опорах и заливки металла во вращающуюся форму 111.

В известных центробежных машинах для литья труб и трубных заготовок при вращении формы окружное усилие прила- 10 гают как посредством механической связи, так и без ее посредства, а для уравновеши-: вания массы формы используют реакции механических опор, имеющих с формой местные линейные контакты, Недостаток известного способа центробежного литья заключается в относительно низких скоростях вращения формы и в наличии вибрации, что является причинами пористости и полосчатого строения структуры отливаемых изделий, снижающих их качество, Целью изобретения является повышение качества литья путем исключения вибрации формы.

Указанная цель достигается тем, что перед вращением под форму подают сжатый газ и поднимают ее над опорами, а в процессе заливки повышают давление и расход сжатого газа пропорционально массе заливаемого в единицу времени металла, Изобретение поясняется на схеме машины для центробежного литья.

На фиг. 1 показано положение формы, когда под ней нет воздушной подушки; на фиг, 2 — положение формы на воздушной подушке; на фиг. 3 — вид машины сверху.

Машина содержит форму 1, установленную между нижними 2 и верхними 3 роликами и снабженную турбинными лопатками

4. Под формой 1 размещен воздушный коллектор 5 с соплами 6, а сбоку от нее находится водяное сопло 7. Сопла 6 направлены на часть нижней половины поверхности формы 1, а сопло 7 направлено на турбинные лопатки 4.

Когда воздушная подушка отсутствует, форма 1 лежит на нижних (опорных) роликах и между нею и верхними роликами имеются радиальные зазоры. Когда же форма

1 поднята воздушной подушкой над опорными роликами, то она приводится в контакт

725791

4Риг. 7 Риг Я

Составитель О. Тихомиров

Редактор Т. Шарганова Техред К. Шуфрич Корректор N. Демчик

Заказ 563/9 Тираж 889 Подимсаое

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж вЂ” 36, Раушскаи наб., д. 4/б

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектиаи, 4 с верхними роликами и фиксируется ими от дальнейшего подъема.

В поднятом "йоложениЫ бсуществляется вращение формы с высоким числом оборотов и без вибрации при воздействии на нее окружного усилия нодяной струи и подъемной силы воздушной подушки.

При заливке металла и расширении формы по диаметру высота воздушной подушкй вследствие фиксированного контакта формы с верхними роликами несколько уменьшится. Поэтому в процессе заливки повышают давление и расход сжатого газа про " йор11йонально массе" заливаемого- в едини" " i времени металла.

Предлагаемый способ центробежного литья может использоваться в первую очередь для создания центробежпь111" машин, обеспечивающих повышение качества трубчатых изделий ответственного назначения.

Такими изделиями могут быть трубы и трубные заготовки для котлостроения и нефтехимической промышленности

Формула изобретения

Способ центробе)кного -литья путем вращения формы на опорах и заливки металла во вращающуюся форму, отличающийся тем, что, с целью повышения качества литья путем исключения вибрации, перед вращеИ нием под форму подают сжатый газ и поднимают ее нйд опорами, а в процессе заливки повышают давление и расход сжатого газа пропорционально массе заливаемого в единицу времени металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Юдин С. Б. и др. Центробежное литье.

Инженерная монография. М.,"Машиностроение",1962, с. 160.