Устройство для прессования порошков

Устройство для прессования порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4 c"

»»725812

ОП НИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13.03.78 (21) 2591836/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 22 F 3/02

В 30 В 11/30

В 21 J 7/18

Государственный комитет

СССР

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15.04.80 (53) УДК 621.762. .4.043 (088.8) ло делан изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Н. А. Минаков, А. И. Свгженцев и В. И. Григорьев (71) Заявитель

Воронежское специальное конструкторское бюро кузнечнопрессовых машин и автоматических линий (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования порошков.

Известно устройство для прессования по рошков, включающее раму, рабочую камеру, заполненную газом высокого давления, ударную массу, выполненную в виде плунжера, подъемные цилиндры, размещенные в рабочей камере, траверсу с центральным отверстием, закрепленную на штоках подьемных цилиндров, матрицу, верхний и нижний пуансоны.

При этом перемещение плунжера в исходное положение осуществляется при помощи траверсы с центральным отверстием, а верхний пуансон закреплен на торце плунжера (1). Данное техническое решение является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту.

К недостаткам данного устройства от-. носятся низкая производительность 1троцесса прессования, обусловленная разгружением пуансонов и матрицы, а также низкое качество спрессованных заготовок.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что с целью увеличения про-изводительности процесса прессования и повышения качества спрессованных заготовок, верхний пуансон установлен в отверстии траверсы с возможностью осевого перемещения, а матрица снабжена корпусом, закрепленным в раме при помощи клиновых прихватов.

На фиг. изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 — центральная часть устройства в момент прессования слева и в момент выталкивания спрессован10 ной заготовки справа.

Устройство состоит из станины 1, в направляющих 2 которой установлена подвижная рама 3, снабженная амортизаторами 4.

Верхняя часть рамы 3 снабжена рабочей камерой-ресивером 5 и заполнена газом высокого давления. В ресивере установлены подъемные цилиндры 6, при этом их нижняя полость соединена с полостью ресивера,а верхняя — с гидравлической системой.

В верхней части рамы 3 находится плун20 жер 7 ударного действия, который в верхнем крайнем положении контактирует своими торцовыми выступами с уплотнением 8.

На штоках 9 цилиндров 6 закреплена подъемная траверса 10, в которой смснти725812 рован пуансонодержатель 11 с перемещающимся в нем верхним 12 пуансоном. Пере -мещение пуансона вверх ограничивается гайкой 13. В раме 3 закреплен корпус 14 с матрицей 15. Корпус 14 закреплен в раме с помощью клиновых прихватов 16. В нижней части рамы 3 смонтирован цилиндр выталкивателя 17, в шток которого ввернут винт

18. С винтом 18 соединены толкатели 19, взаимодействующие с нижним 20 пуансоном.

На основании станины 1 смонтирован пневмоцилиндр 21, шток которого через тягу 22 связан с центральным стержнем 23.

Устройство работает следующим образом.

В верхнюю полость цилиндров 6 из гидросистемы подается жидкость, и траверса перемещается вниз. В результате этого верх; ний пуансон с небольшой скоростью входит в матрицу и поджимается вниз при помощи гайки 13. При этом происходит подпрессовка порошка. Усилие подпрессовки регулируется давлением жидкости и положением гайки 13.

После подпрессовки в полость под уплотнение 8 подается порция газа высокого давления, плунжер 7 ударяет по пуансону

12, в результате чего происходит окончательное прессование заготовки. Затем верхняя полость цилиндров 6 соединяется со сливом, а за счет давления газа в ресивере 5 цилиндры 6 возвращают плунжер 7 в исходное верхнее положение. Одновременно с подъемом плунжера в нижнюю полость цилиндра выталкивателя 17 подается рабочая жидкость и через толкатели 19 происходит выталкивание спрессованной заготовки.

При выталкивании заготовки централь= ный стержень 23 движется вверх вместе с нею, а после окончания выталкивания возвращается в исходное положение с помощью пневмоцилиндра 21 и тяги 22. После этого заготока сталкивается на приемный лоток, нижний пуансон уходит вниз, а матрица заполняется порошком. Устройство готово к следующему циклу прессования.

Применение предложенного устройства позволяет повысить производительность про<О цесса прессования, надежность и долговеч- . ность прессовой оснастки, а также улучшить качество спрессованных заготовок.

Формула изобретения

Устройство для прессования порошков, включающее раму, рабочую камеру, заполненную газом высокого давления, ударную массу, выполненную в виде плунжера, подьйа емные цилиндры, размещенные в рабочей камере, траверсу с центральным отверстием, закрепленную на штоках подъемных цилиндров, матрйцу, верхний и нижний гуансоны, отличающееся тем, что,.с целью увеличения и производительности процесса прессования и повышения качества спрессованных заготовок, верхний пуансон установлен в отверстии траверсы с возможностью осевого перемещения, а матрица снабжена корпусом, закрепленным в раме при помощи клиновых прихва30 то в.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 299107, кл. В 21 J 7/02, 1965.

725812

11

17

22

lj фиг. 2

Фиг.7

1Ô

1б

Составитель И. Киянский

Редактор Т. Шарганова Техред К. Шуфрич Корректор Г. Решетняк

Заказ 564/I О Тираж 889 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал P.ПП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4