Способ изготовления спеченных многослойных изделий

Способ изготовления спеченных многослойных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

/ (22) Заявлено 01.11.77 (21) 2540486/22-02 (51) М. Кл2

В 22 F 7/02

Н 01 F 1 08 с присоединением заявки №вЂ”

Гасударственный комитет

СССР до делам изебретеиий и открытий (23) Приоритет— (53) УДК 621 762 .4: 621. 762.5 (088.8) Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15.04.80 (72) Авторы изобретения

Д. Д. Мишин и И. А. Тимофеев (71) Заявитель

Калининский государственный университет (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНЙЯ СПЕЧЕЙНЫХ

МНОГОСЛОЛНЫХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных магнитных изделий путем прессования и спекания сборных многослойных пакетов;

Известен способ изготовления изделий из ферритов, который предусматривает с целью детектирования в переменных полях магнитного потока введение в слой мелкозернистого порошка крупнозернистого феррита (1).

Однако известный способ не обеспечивает стабильности магнитной проницаемости вследствие недостаточной однородности структуры материала.

Известен также способ изготовления многослойных изделий, который заключается в послойной засыпке в пресс-форму порошка различного состава, подпрессовке каждого слоя под небольшим давлением и последую- ц ем спекании (2).

Способ применяется для изготовления комбинированных спеченных изделий и не решает задачу изменения их магнитных свойств.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления многослойных изделий, который предусматривает формование пакетов путем послойной засыпки порошков различного состава и различной крупности в пресс-форму с подпрессовкой каждого слоя при определенном давлении, причем каждый последующий слой прессуют при меньшем" давлении, чем предыдущий (3), и спеканием.

Однако этот способ также не может быть целиком использован при получении многослойных магнитопроводов, поскольку рекомендованные режимы прессования и состав фракций порошка не обеспечивают при из, готовлении этим способом магнитопроводов детектирования магнитного потока в переменных полях.

С целью обеспечения в магнитопроводах детектирования магнитного потока в переменных полях предложен способ изготовления спеченных многослойных изделий, ко торый отличается от известного тем, что формование пакетов осуществляют из порошков с крупностью частиц 315 — 40 мкм с уменьшением крупности частиц в каждом последующем слое на 16 — 35 мкм, подпрессовку слоев в каждом из пакетбв проводят"725820 .../, ... 4 ""800 МПа- -:...,. Затем плть пакетЬв Укладывают в пРессвания,каж- форму, чередуя их со слоем диэлектричеса 300 MHa,,- кой пудры, -прессуют при 2000 МПа и спе ют "и"прес- - кают" в ва фуме при !380 — 1400 С.

Получают многослойные магнитопровоСоба 38KJI 5 ды, которые используют в качестве катушки индуктивности. При U катушки 220 В, ошков за- частоте 50 I ö, д нр 0,14 мм, W 5720 Вт, аким o6pa R катушки 570 Ом фазовое смещение магосТ3Ва 250 нитного потока р при изменении крупности

H. 40 мкм - частиц слоев от 40 до 280 мкм при изменепают после 59 нии давления подпрессовки пакетов от 800 прессовыва до 2500 МПа составляет 8 — 50 или 20 — 70 и постояв соответственно.

Формула изобретения

3 йри" постояйном давленйй 2505 с "умейьшением давления прессо дого из последующих пакетов н перед спеканием пакетй собира суют.

Сущность предложенного "спо чается в следующем.

Готовят шихту из смеси пор тем рассеивают ее по фракциям т зом, чтобы образовался набор с

180, 160, 125, 100Ä 80, 63, 56

Шихту заданной крупности засы довательно в пресс-форму и под ют каждйй последующий слой пр ном давлении 1800 МПа, получая пятислойный пакет общей толщиной около 2,5 мм.

Следующий пакет прессуют аналоги ным образом, только каждый слой подпрессогывают при постоянном давлении 1500 МПа.

Всего получают пять пакетов, которые спрессованы при уменьшении давленйя прессования каждого пакета на 300 МПа.

Пакеты помещают в пресс-форму, разделяя их друг от друга слоем диэлектрической пудры, прессуют при 1500 МПа и спе-. кают. Получают многослойные изделия с плавно изменяющейся по сечению структурой, что позволяет обеспечить широкий спектр магнитной проницаЕмости при ее высокой стабильности.

Пример. Готовят шихту, содержащую

93% порошка железа марки ПЖИ-1 и 6,50/р порошка ферросилиция марки ФС-754.

Шихту рассеивают на фракции — 3!5— — +250, -180 — +160, -125 — +100, -80 — +63, -56 — +40 мкм.

Затем последовательно по фракциям загружают шихту в гресс-форму и подпрессовывают каждый слой при 1800 МПа, получая один из многослойных пакетов.

Второй пакет прессуют айалогичным образом, только подпрессовывают каждый слой при 1500 МПа. Третий пакет прессуют при 200 МПа, четвертый — при 900 %Па и пятый — при 600 МЛа.

Способ изготовления спеченных многослойных изделий, включающий формование пакетов путем послойной засыпки порошков различной крупности в пресс-форму, подйо прессовку каждого слоя и спекание, отличающийся тем, что, с целью обеспечения в магнитопроводах детектирования магнитного потока в переменных полях, формование пакетов осуществляют из порошков с крупностью и . частиц 315 — 40 мкм с уменьшением крупности частиц в каждом последующем слое на

16 — 35 мкм, подпрессовку слоев в каждом из пакетов проводят при постоянном давлении 2500 — 800 МПа с уменьшением давления прессования каждого из последующих

5е пакетов на 300 МПа, перед спеканием пакеты собирают и прессуют.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 112742, кл. Н 01 1/10, 1954.

2. Патент Англии № 1117668, кл. С 7 D, 1968.

3. Патент СФРЮ № 25949, кл. 40 — li, 46 1966.

Срставитель T. Лобова

Редактор Т.Шарганова . Техред K. Шуфрни Корректор П. Бутяга

Заказ 564/! О . Тираж 889, Поднисное

UH И И П И Государственного комитета СССР но делам нзобретеяий и открытий

133935, Москва, Ж вЂ” 35, Раушскак наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4