Машина для контактной стыковой сварки
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советским
Социалистических
Республик
" 725839 г (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 332970 (22) Заявлено 13.06.77 (21) 2495325/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет — (51) М. Кл
В 23 К 11/04
В 23 К 37/04
Госуднрстввнный комитет
СССР но деном изобретений и открытий
Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13
Дата опубликования описания 15.04.80 (53) УДК 621.791, . 762.5.037 (088.8) (:72) А втор изобретения
Н. М. Соловьев (71) Заявитель
Проектно-конструкторский технологический экспериментальный институт машиностроения! (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЛ СТЫКОВО1 1
СВАРКИ
: ьзГ ь. Г -.(,з I
Изобретение относится к области специализированного оборудования для контактной стыковой сварки и может быть использовано при сварке картеров блоков мощных дизелей и является усовершенствованием известной машины по авт. св. № 332970.
Известна машина для контактной стыковой сварки преимущественно картеров блоков по авт. св. № 332970, содержащая смонтированные на станине подвижную колонну, неподвижную колонну с упорами и привод оплавления и осадки, при этом подвижная колонна выполнена в виде двух жестко связанных штангами стоек, между которыми установлена с возможностью продольного фиксируемого перемещения плита с торцовыми упорами, а неподвижная колонна выполнена из двух корпусов, соединенных между собой приводом фиксируемого установочного перемещения, при этом между указанными колоннами на станине смонтирован подъемный стол для размещения свариваемых заготовок и тележка, установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения под действием свариваемого изделия (1).
Однако в известной машине выгрузку осуществляю мостовым краном через стесненный проем в машине, который ограничен подвижной колонной с упорами, штоками и калибром.
Кроме того, выдвижение готового картера блока из направляющего калибра осуществляется подачей очередной заготовки .:..-на подъемный стол и ее перемещением торцовыми упорами плиты или вручную,— если отсутствуют две - очеред(ные заготовкй. В
10 первом и во втором случаях необходима зачалка картера блока у направляющего калибра и удержание его грузоподъемным устройством навесу, так как при выходе картера из направляющего калибра он опирается только на одну тележку;
Все эти вспомогательные операции ведут к увеличению времени выгрузки готового изделия, что снижает производительность машины в целом.
Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени при выгрузке готовых изделий.
С этой целью в машине для контактной стыковой сварки по авт. св. № 332970 на
725839 станине вне рабочей зоны машины перпендикулярно ее продольной оси смонтированы направляющие, силовой цилиндр с бесконечным гибким элементом и локи, взаимодействующие с указанным гибким элементом силового цилиндра, между подвижной колонной и указанными напр вляющими смонтирован дополнительный подвижный стол, а в направляющих установлена платформа для выгрузки изделий, соединенная с гибким элементои силового цилиндра и оснащенная жестко закрепленной на ней кон солью с опорно-транспортирующими роликами, установленными параллельно продольной оси машины, при этом тележка соединена с одним из корпусов неподвижной колонны и снабжена подъемной опорой.
На фиг. 1 показана предлагаемая машина для контактной стыковой сварки; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение
Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение  — В на фиг. 1; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 1; на фиг. 7 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 1; на фиг. 8 — сечение Š— Е на фиг. 7.
Машина для контактной стыковой сварки содержит станину 1, на которой размещены неподвижные стойки 2 и 3, жестко соединенные тремя штоками 4. На станине закреплен направляющий калибр 5, который служит для штоков 4 дополнительной опорой, препятствующей прогибу их под действием веса подвижных частей машины.
Направляющий калибр 5 оснащен сварочными трансформаторами 6, приводами токоподвода 7, соединенными гибкими перемычками с выводами вторичной обмотки сварочных трансформаторов, и подъемным столом 8.
Стойка 3 оснащена приводом оплавления и осадки 9, шток которого соединен с подвижной стойкой 10.
Между направляющим калибром 5 и стойкой 3 на штоках 4 установлены подвижные стойки 10 и 11, жестко соединенные штангами 12 и представляющие собой одно целое — подвижную колонну, перемещающуюся в процессе оплавления и осадки по штокам 4.
На стойке 10 установлены цилиндры токоподводов 13 и подъемный стол 14 для заготовок. Подъемные столы 8 и 14 имеют индивидуальные гидропри воды 15 вертикального перемещения.
Стойка 10 с направляющим калибром соединена шинопроводом 16.
В процессе зажатия свариваемых заготовок приводами токоподвода 7 и 13 обеспечивается прижатие заготовок к нижним базовым токоведущим элементам 17. Количеством цилиндров 7 и 13 определяется число мест токоподвода в зависимости от конфигурации и количества свариваемых сечений; трансформаторы 6 располагаются равномерно по всему свариваемому периметру.
Между стойками 10 и 11 расположена упорная плита 18, несущая торцовые упоры 19 и механизм фиксации, который служит для фиксации упорной плиты 18 на штангах 12 относительно подъемного стола 14.
Механизм фиксации состоит из ползуна
20, цилиндра 21 и проточек на штангах 12.
На плите 18 закреплен корпус цилиндра 22, шток которого посредством шарнира 23 соединен со стойкой 11. Плита 18 относительно штанг 12 расположена с зазором; перемещение ее осуществляется по штокам 4.
Позицией 24 обозначена очередная прива иваемая заготовка, позицией 25 — сваренная часть картера блока, опирающаяся на тележку 26, которая установлена в направляющих 27.
На тележке 26 смонтирована подъемная от гидроцилиндра 28 опора 29 с ложементом для изделия 30.
Неподвижная в процессе сварки колонна выполнена в виде двух корпусов 31 и 32.
На корпусе 31 жестко закреплен цилиндр 33, шток которого шарниром 34 соединен с корпусом 32.
Корпус 31 снабжен упорами 35 и тремя цилиндрами фиксации 36.
Тележка 26 соединена с корпусом 31 гибкой связью 37.
Корпус 32 оснащен цилиндрами фиксации 38.
Корпус 33 имеет аналогичные цилиндры фиксации 38. Устройство цилиндра фиксазо ции 36 корпуса 31 идентично устройству цилиндра фиксации 38 корпуса 32, и, кроме приводных цилиндров, состоит из ползунов
39, взаимодействующих с проточками на штоках 4. Проточки находятся одна от другой на расстоянии Н, соответствующем шагу сварки (расстоянне между привариваемыми стойками картера блока).
Ползуны 39 (см. фиг. 5) и 20 (см. фиг. 4) имеют расширяющуюся часть, внутри которой свободно размещается наружный ди4О аметр, соответствующий штоку штанги, и рабочую часть, выполненную по ширине проточки.
В промежутке между направляющим калибром 5 и корпусом 32 установлена подьемная опора 40, оснащенная роликоопорами
4з 41, направляющими 42 и кронштейном 43, соединенным через шарнир 44 с силовым цилиндром 45.
Кроме того на станине 1 вне рабочей зоны машины перпендикулярно ее продольной оси смонтированы направляющие 46, в которых на роликах 47 установлена платформа 48 для выгрузки изделия.
На станине также смонтирован силовой цилиндр 49 с бесконечным гибким элементом 50 и блоки 51, взаимодействующие с гибким элементом 50.
На платформе 48 закреплена консоль 52 с опорно-транспортирующими роликами 53, установленными параллельно продольной
725839 оси машины, при ходе штока силового цилиндра 49 S платформа перемещается на расстояние, равное 4 $.
Машина работает следующим образом
Между стойкой 10 и упорной плитой 18, которая находится в крайнем правом положении, сверху между штоками 4 подают первую заготовку 24 (направление подачи ее показано стрелкой Д на фиг. 1). Заготовку устанавливают на поверхности подъемного стола 14, находящегося в крайнем верхнем положении. В это время ползуны 20 плиты 18 выведены из проточек штанг 12.
После установки заготовки на стол 14 включают гидроцилиндр 22, перемещают плиту 18, которая своими упорами 19 задвигает заготовку 24 внутрь стойки 10, после чего плита 18 возвращается в исходное крайнее правое положение и в зазор между стойкой 10 и плитой 18 подается вторая заготовка и устанавливается на стол 14. Вновь включают в работу гидроцилиндр 22, упоры 19 входят в контакт с поданной заготов- ze кой и перемещают ее.
Заготовка входит в контакт с ранее поданной заготовкой, продвигает ее поверхности стола 8 внутрь направляющего калибра 5. Так как поверхности столов 8 и 14 находятся в крайнем верхнем положении (на одном уровне), это исключает износ нижних базовых токоведущих элементов в процессе транспортировки заготовок и свариваемого изделия. Заготовка, поступающая внутрь направляющего калибра 5, подает- зв ся до соприкосновения с упорами 35 корпуса 32, находящегося перед сваркой рядом с калибром 5. При этом цилиндры 36 фиксируют ползуны 39 в проточках штоков 4.
После загрузки изделий внутрь калибра 5 и стойки 10 столы 8 и 14 опускаются вниз и заготовки устанавливаются на токоведущие элементы 17, а между заготовкой и поверхностью столов образуется зазор. Плита
18 посредством цилиндра 21 и ползунов 20 жестко фиксируется относительно штанг 12 в положение задачи изделия, при котором упоры 19 контактируют с торцом заготовки 24. Стойки 10 и 11, жестко соединенные штангами 12, и плита 18, зафиксированная относительно штанг 12, представляют единое целое (подвижную колонну). 4$
Некоторые свариваемые стойки, например крайние с выносным подшипником, мо гут иметь длину, отличную от других стоек картера. В этом случае ход цилиндра 22 рассчитывается на максимальную длину, а ограничение хода может осуществляться установкой сменного жесткого упора (например, чеки), крепящегося на штанге 12.
В этом случае в соответствующих заданным ходом местах на штангах выполняются дополнительные проточки для фиксации плиты
18 ползунами 20 в требуемых положениях (на чертеже не показано) . ь, После подачи заготовки внутрь калибра
5 и стойки 10 и установки их на нижние базовые токоведущие элементы с помощью гидроцилиндров 7 и 13 ocyv;c твляют токоподвод и прижатие изделия к оазовым плоскостям (центровку) с усилием, необходимым для надежного токоподвода. Работа гидроцилиндров по заданной программе обеспечивает процесс оплавления и осадки. Во время осадки перемещается стойка 11, а вместе с ней — стойка 10, жестко соединенная с ней штангами 12.
Со штангами 12 жестко соединена плита 18, которая упорами 19 перемещает за-, готовку 24. Противоположный торец комплекта свариваемых заготовок контактирует с упорами 35 корпуса 31, жестко зафиксированного ползунами 39 (с приводом от цилиндров 36 в проточках штоков 4). Таким образом, усилие осадки замыкается работающими на растяжение штоками 4, закрепленными между стойкой 3 и корпусом 31.
Все остальные узлы машины, кроме передающих элементов подвижной колонны, усилием осадки не нагружены.
После сварки отводятся цилиндры 7 и 13, выводятся из зацепления ползуны 20, привод 9 возвращает подвижную колонну в исходное положение, гидроцилиндр 22 подводит плиту 18 к стойке 11. Цилиндр 33 перемещает корпус 32 на шаг сварки Н, цилиндры 38 стопорят ползунами корпус 32 в этом положении, цилиндры 36 выводят из зацепления стопорные ползуны корпуса
31, и цилиндром 33 корпус 31 подтягивается к корпусу 32 на шаг сварки. Цилиндры
36 вновь вводят ползуны 39 в контакт с проточками штанг 4. Столы 8 и 14 приподнимают сваренное изделие 25 над поверхностью базовых токоведущих плоскостей. При подаче очередной заготовки 24 сваренное изделие перемещается упорами плиты 18.
Под воздействием изделия 25 тележка 26 перемещается по направляющим 27. Перемещение тележки с картером блока прекращается по окончании его сварки. Дальнейшее перемещение картера блока вдоль продольной оси машины для его выката из калибра 5 осуществляется корпусами 32 и 31, соединенными гибкой связью с тележкой 26.
По мере выхода картера блока из калибра
5 подается команда на силовой цилиндр
45, который выдвигает опору 40 на уровень стола 8. После выхода картера блока из стойки и за габариты трансформаторов 6 подается команда на остановку корпусов 31 и 32, картер блока останавливается напротив направляющих 46. Подается команда на силовой цилиндр 49, который через гибкий элемент 50 с блоками 51 перемещает платформу 48, которая своей консолью заходит под картер блока, после чего подается команда на гидроцилиндр 28 и силовой цилиндр 45, которые опускают стол 29 и
725839
Формула изобретения
А б 1 опору 40 и передают картер блока на консоль платформы 48. Подается команда на силовой цилиндр 49, платформа 48 перемещается и вместе с готовым изделием выводится за пределы машины.
После выхода консоли платформы из проема машины подается команда на гидроцилиндры 33, Зб и 38 для возврата корпусов 31, 32 и тележки 26 к калибру 5.
Процесс сварки и транспортировки картера блока за пределы машины повторяется.
Применение в известной машине для контактной стыковой сварки по авт. св. № 332970 предлагаемого устройства позволит сократить время при выгрузке картера блока за пределы машины и создаст предпосылки для установки машины в поточную автоматизированную линию сварки блока картера двигателя внутреннего сгорания. Машина для контактной стыковой сварки по авт. св. № 332970, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени при выгрузке готовых изделий, на станине вне рабо,чей зоны машины перпендикулярно ее продольной оси смонтированы направляющие, силовой цилиндр с бесконечным гибким элементом и блоки, взаимодействующие с указанным гибким элементом силового цилиндра, между подвижной колонной и указанными направляющими смонтирован дополнительный подвижный стол, а в направляю1О щих установлена платформа для выгрузки изделий, соединенная с гибким элементом силового цилиндра и оснащенная жестко закрепленной на ней консолью с опорно-транспортирующими роликами, установленными параллельно продольной оси машины, при этом тележка соединена с одним из корпусов неподвижной колонны и снабжена подъемной опорой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 332970, кл, В 23 К 11/04, В 23 К 37/04, 1970 (прототип) .
725839
Составитель Е. Крюкова
Редактор И. Острова Техред К. Шуфрнч Корректор Н. Стец
Заказ 751 49 Тираж 1160
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР
".= —.по делам изобретений н открытий
113033, Москва, Ж вЂ” 30, Рву шская наб., д. 4/6
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4