Пистолет для контактной точечной сварки
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬГЕтКНИЯ 72584З
К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено.280977 (21) 2528436/25-27 (5t) с присоединением заявки ¹
В 23 К 11/28
В 23 К 11/10
Государственный комитет
СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 0504.80. Бюллетень ¹ 13 (53) УДК 621 791
763.1.037 (088.8) Дата опубликования описания 0504.80 (72) Автор изобретения
П.В. Орлов
Запорожский проектно-конструкторский и технологический институт (7! ) Заявитель (54 ) IIHCTOJIFT ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ
CBAPKH
Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству оборудования для контактной точечной и рельефной сварки.
Известен блок для усиления дав- ления в машинах для контактной сварки, образованный поршнями и цилиндром для усиления давления, обеспечиваемого действием штока поршня на жидкость, полностью заключенную в камере, находящейся над поршнем и частично внутри нижнего поршня и штока поршня (1}. В блоке предусмотрены приспособления для подачи и вос-. становления полного запаса жидкости, кроме того, ему присуща утечка масла.
Известен пистолет для точечной сварки, головка которого содержит пневмоцилиндр с подпружиненным што- 20 ком, взаимодействующим,с электрододержателем, и снабжена расположенными в пневмоцилиндре запорным механизмом, выполненным в виде связанной пружинами с электрододержателем втул- 25 ки с конической наружной Поверхностью и сепаратора с роликами, размещенными между внутренней поверхностью пневмоцилиндра и конической поверхностью втулки, и усиливающим меха- 30 низмом, вмонтированным в расточке. злектрододержателя и состоящим из поршня и плунжера, осуществляющих взаимодействие штока пчевмоцилиндра с электрододержателем (2).
Однако при работе устройства наблюдается утечка жидкости из усиливающего механизма, что требует периодического его пополнения. Это уменьшает надежность и долговечность устройства.
Известен пистолет для контактной точечной сварки, содержащий пневмоцилиндр с подпружиненным клиновидным штоком, взаимодействующим с электрододержателем, запорный механизм с втулкой и сепаратором, взаимодействующим с распорными сухарями, и усиливающий механизм с распорными элементами, размещенными в клиновидной щели (3).
Однако известным сварочным пистолетом невозможно получить необходимое переменное сварочное усилие для качественного образования сварного ядра при сварке цветйых металлов, сплавов и прочих материалов и, кроме того, одновременный вывод сепаратором распорных сухарей из заклиненного состояния не обеспечивает 72584 3 надежного расстопорения запорного механизма, так как известно, что коэффициент трения покоя выше коэффициента трения движения. Поэтому для вывода сухарей из заклиненного состояния необходимо приложить на поршень большее усилие, чем в процессе их заклинивания, ввиду того,. что эаклинивание происходит в движении, а расклинивание в момент, когда сухари и втулка запорного механизма находятся в состоянии покоя.
Перемещать поршень пистолета в исходное положение при большем давлении сжатого воздуха, чем в рабочее положение, экономически нецелесообразно.
Цель изобретения — получение переменного регулируемого сварочного усилия и повышение надежности пистолета.
Это достигается тем, что поверхности клина штока и клиновидной щели выполнены с криволинейными образующими, сепаратор выполнен в виде шайбы со ступенчатым изменением толщины по окружности, в момент расклинивания поочередно взаимодействующей своими ступенями с распорными сухарями, в свою очередь выполненными в виде клиньев, у которых коэффициент тренйя с внутренней поверхностью цилиндра больше, чем коэффициент. трения с поверхностью втулки.
На фиг. 1 показан пистолет, общий вид с частичным разрезом; на фиг. 2разрез по A-A фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 — сепаратор, вид сверху; на фиг ° 5 — сепаратор вид в плане.
Пистолет содержит пневмоцилиндр
1 со штоком 2, нижняя клиновидная часть которого выполнена криволинейной образующей 3. Запорный механизм состоит из втулки 4 с наклонными поверхностями 5, между которыми и внутренней поверхностью пневмоцилиндра 1 установлены клиновидные распорные сухари 6 с выступом 7, подпружиненные относительно втулки 4 пружинами 8. Распорные сухари имеют наружную цилиндрическую поверхность 9 и внутреннюю плоскую 10, причем коэффициент трения поверхности 9 выше, чем поверхности 10.
Сепаратор 11 выполнен в виде ступенчатой шайбы, что обеспечивает поочередность взаимодействия ступеней 12 с выступами 7 распорчых сухарей в момент расклинивания.
Пток 2 снабжен буртом 13, взаимодействующим со втулкой 4 посредством пружины 14.
Усиливающий механизм включает распорные элементы 15, установленные в клиновидной щели 16, образованной криволинейными образующими торца 17 втулки 4 и торца 18 электрододержагеля 19 с электродом 20.
Пистолет работает следующим образом. При подаче сжатого воздуха в поршневую полость шток 2 совместно, с запирающим с усиливающими механизмами опускается в рабочее положение.
Когда электрод 20 упрется в свариваемую деталь, пружина 14 сжимается, а клиновидная поверхность 3 штока 2 вводит распорные элементы 15 в клиновидную щель 16. При. этом сухари 6, освобождаясь от сепаратора 11, заклинивают втулку 4. Распорные элементы с многократно увеличенным усилием воздействуют на электрододержатель 19. При образовании ядра сварочной точки электрододержатель начи15 нает перемещаться с переменным усилием. При этом характер переменного сварочного усйлия определяется криволинейной образующей клиновидной поверхности 3 штока 2 и криволинейными образующими клиновидной щели 16.
В зависимости от того, будут ли криволинейные образующие выпуклыми или вогнутыми соответственно, сварочное усилие будет переменно возрастать Или. убывать.
Можно выполнить криволинейные образующие и такими, чтобы получить скачкообразное сварочное усилие.
После сварки деталей сжатый воздух подается в штоковую полость, ЗО шток 2, перемещаясь в исходное положение, буртом 13 воздействует на сепаратор 11, который ступенями
l2 взаимодействует с сухарями 6 и поочередно выводит их из заклинен35 ного состояния, затем выступом 21 увлекает за собой усиливающий и запорный механизмы, при этом распорные элементы 15 под воздействием пружины 14 возвращаются в исходное положение
Так как коэффициент трения наружной поверхности сухаря больший, чем внутренней, упругая сила корпуса пневмоцилиндра, действующая на заклиненные распорные сухари, создает большее выталкивающее усилие в момент расклинивания запорного механизма; эаклинивание же запорного механизма происходит более четко и надежно.
50 Поочередность выбивания распорных сухарей позволяет испольэовать одно и то же давление сжатого воздуха для перемещения пистолета в рабочее и исходное положение.
Конструкция пистолета с переменным сварочным усилием создает благоприятные условия для сварки материалов, требующих переменного сварочного усилия, позволяет решить важную за о дачу по созданию больших и регулируемых усилий при минимальных габаритах, что наиболее актуально при сварке больших толщин, при малом шаге между свариваемыми точками и
° рельефной сварке для получения проковки свариваемого изделия, а также 25843
Формула изобретения
Фиг.
Фиг.f
ЦНИИПИ Заказ 566/11 Тираж 1160 Подписное
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 обеспечивает надежность и долговечность работы пистолета.
Пистолет для контактной точечной сварки, содержащий пневмоцилиндр с подпружиненным клиновидным штоком, взаимодействующим с электрододержателем, эапорный механизм с втулкой и сепаратором, вэаимодействующйми с распорными сухарями, подпружиненными относительно втулки, и усиливающий механизм с размещенными в клиновидной щели распорными элементами, отличающийся тем, что, с целью получения переменного регулируемого сварочного усилия и повышения надежности пистолета поверхности клина штока и клиновидной щели выполнены с криволинейны Я ми образующими, сепаратор выполнен в виде шайбы со ступенчатым изменением толщины по окружности, в момент расклинивания поочередно взаимодействующей своими ступенями с распорными сухарями, в свою очередь выполненными в виде клиньев, у которых коэффициент трения с внутренней поверхностЬю цилиндра больше, чем коэффициент трения с поверхностью втулки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Франции 9 2229876 кл. В 23 К 11/30, 1976.
2. Авторское свидетельство, СССР
9 224721,,кл. В 23 К 11/10, 1966.
3. Заявка 9 2440602/27 (002387), кл. В 23 К 11/28, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.