Дегазационное устройство к экструдеру для полимерных материалов

Дегазационное устройство к экструдеру для полимерных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлена 19.1077 (21) 2531290/23-05 с присоединвнйем заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 050480 Бюллетень ¹ 13

Дата опубликования описания 0504ВО

Союз Советских

Социалистических

Республик (u>725891 (51)M, Кл.2

В 29 F 3/03

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 678. 057. 3 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

В.Е.Мартыненко и Ю.Г.Остапчук (71) Заявитель (54) ДЕГАЗАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО К ЭКСТРУДЕРУ

ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к обору.дованию для переработки полимеров методом экструзии.

Известно дегаэационное устройство для полимерных материалов, содержащее вертикальный загрузочный и горизонтальный пластицирующий червяки, которые установлены в цилиндрах (1) .

Недостатком является то, что .перерабатываемый материал может продавливаться в камеру для дегаэации и забивать дегаэационный канал, что приводит к нарушению процесса дегазации.

Известно дегазационное устройство для полимерных материалов, содержащее корпус, транспортирующий червяк, запорный червяк с винтовой нарезкой по наружной поверхности и узел отсоса летучих (2).

Это устройство наиболее близкое к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатки его заключаются в том, что устройство не обеспечивает интенсивной дегазации перерабатываемого материала, так как процесс . дегазации осуществляется только через одно отверстие, расположенйое в верхней части корпуса экструдера, отсутствует объемная дегазация перерабатываемого материала по всему периметру корпуса экструдера, а также отсутствует при этом смешение потока материала, что значительно ухудшает условия для выделения и отсоса летучих.

Цель изобретения †повышение ин1 тенсивности, надежности и экбномичности процесса дегазации перерабатываемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной в корпусе втулкой, в которой расположен транспортирующий червяк, причем запорный червяк выполнен в виде полого стакана с винтовой нарезкой по внутренней поверхности и смесительными ребрами и отверстиями между ними на дне его, жестко соединен с транспортирующим червяком и расположен концентрично ему снаружи втулки, а узел отсоса летучих выполнен в виде сообщающихся с вакуум-системой перфорированных отверстий, расположенных в стенке корпуса по его периметру за торцом запорного червяка.

72589 1

Формула изобретения

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена схема экструдера с устройством для дегазации перерабатываемых полимеров; на фиг.2 — устройство для дегазации, установленное в зоне загрузочной воронки экструдера; На фиг.3 — вид A фиг.2; на фиг.4 — устройство для

-дегазации в. вакуум-зоне переработки материала в экструдере, разрез..

Дегазационное устройство 1, ус гаЖ вленное в зоне загрузочной воронки 2 на.экструдере 3, содержит транспортирующий червяк 4, запорный червяк 5 с винтовой нарезкой 6 по наружной поверхности, выполненный в виде полого стакана, жестко соединенный с транспортирующим червяком и заключенный в разъеме между выступами 7,8 корпуса, торцовая стенка которого снабжена перфорированными отверсти- ями 9, сообщающимися с системой 10 отсоса, а дно 11 стакана имеет смесительные ребра 12 и отверстия

13 между"ними для прохождения материала.

В слУчае установки дегаэационного устройства 2 в вакуум-зоне 14 в корпусе экструдера 3 транспортирующий червяк 15 с запорным червя- . ком 16 заключен в разъеме между" выступами 17 и 18 корпуса.

Из воронки 2 экструдера 3 поли мер принудительно транспортируется червяком 4 в дегазационное устройство 1, установлейное в загрузочной воронке 2 экструдера.

По мере продвижения вдоль корпу са ворбнки материал" уплотйяется и

Фа1ЯйФМо разогбеМется, при этом

«ййее«"т"меСто выделения из материала

, летучйх и воздуха, которые следует удалять. Выделение летучйх происходйт и внутри корпуса экструдера 3 в процессе переработки материала.

Для интенсивного отсоса этих газообразных веществ удаление их осущ«Ъствляется по" всему периметру корпуса загрузочной во«ронкй "через отверстия 9 в торцовой стенке 8 icopnyca и винтовые каналы б йарезки запорного червяка 5, выполненного в виде полого стакана. При этом перерабатываемый материал продавливается через отверстия 13 в"дне 11 стакана, дополнительно смеЮивается при помощи ребер 12, что значительно улучшает условия для выделения и отсоса летучих.

Далее материал подается червя— ком 15 в экструдер для переработки и поступает в вакуум-зону 14 с устройством 1 для дегазацйи, как показано на фиг.4, где процесс отсоса летучих осуществляется таким же образом, как и в зоне загрузочной воронки 2.:

Вакуумирование перерабатываемого материала осуществляется системой отсоса, при этом работа экструдера ведется без снижения его производительности и поступления перерабатываемого материала«в- дегазационные каналы. Эти условия гарантируются тем, что запорный червяк 5, установленный на транспортирующем червяке 4, имеет окружную скорость больше скорости червяка 4, поэтому перерабатываемый материал ускоренно отталкивается запорным червяком 5 к транспортирующему червяку 4.

Интенсивная и одновременная дегазация перерабатываемого материала в загрузочной воронке экструдера и в самом экструдере обеспечивает надежный процесс экструзии, увеличение производительности экструдера и значительно повышает качЕство расплава, а также полученных из него изделий.

Дегазационное устройство к эксЗО трудеру для полимерных материалов, содержащее корпус„ транспортирующий червяк, запорный червяк с винтовой нарезкой по наружной поверх ности и узел отсоса летучих, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности, надежности и экономичности процесса дегазации перерабатываемого материала, устройство снабжено установленной в корпусе втулкой, в которой расположен транспортирующий червяк, причем запорный червяк выполнен в виде полого стакана с винтовой нарезкой по внутренней поверхности и смесительными ребрами и отверстия45 ми между ними на дне его, жестко соединен с транспортирующим червяком и расположен концентрично ему снаружи втулки, а узел"отсоса летучих выполнен в виде сообщающих5О ся с вакуум-системой перфорированных отверстий, расположенных в стенке корпуса по его периметру за торцом запорного червяка.

Источники информации, 55 принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Швейцарии М 512979, кл. В 29 В 1/10, опублик.1971

2. Завгородний В.К. Химическое и нефтеперерабатывающее полимерное машиностроение. M. 1971, с.44, 60 рис.23 (прототип) .

725891

ЮГРА

Риг. 3

Составитель N. Глушакова

Редактор Л.ушакова Техред С.Мигай Корректор Ю. Макаренко

Заказ 572/12 Тираж 735 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

L)

-Филиал ППП Патент, .г.ужгород, ул.Проектная,4