Устройство для крепления штампов к бабе и штамподержателю молота

Устройство для крепления штампов к бабе и штамподержателю молота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)725902 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 180578 (21) 2486811/25-27 (51)М. Кл. с присоединением заявки Hо

В 30 В 15/02

В 21 1 13/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050480. Бюллетень Мо 13 (5Ç) УДК 621,979.

° 06 (088,8) Дата опубликования описания 06,04.80

В. С, Воронцов,Л. П, Каштаньер, Г. П, Большов, В, П, Катриченко, A.A. Мальков и Ю,И. Коновалов (72) Авторы изобретения

Специальное проектное и конструкторское технологическое бюро литейного и кузнечного производств (71) 3 а яв итель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШТАМПОВ К БАБЕ

И ШТАМПОДЕРЖАТЕЛЮ МОЛОТА

Изобретение отн зсится к металлургической и машиностроительной промышленности, в частности к устройствам для крепления штампов к бабам и штамподержателям кузнечных моло- 5 тов.

Известно устройство для крепления штампов к бабе и штамподержателю, включающее хвостовики в виде ласточкина хвоста, выполненные 16 на стыкуемых плоскостях штампов и пазов в бабе,и штамподержателе, шпонки, регулировочные прокладки и клинья (1), Однако известное устройство имеет низкие эксплуатационные способности узлов, и не обеспечивает сложную регулировку необходимой точнбсти крепления штампов, Известно устройство для крепле- 20 ния штампа к бабе кузнечного молота, включающее клин и горизонтальную шпонку дпя крепления штампа к штамЬ Ф подержателю и вертикальную шпонку, два клина и прокладки для крепления штампа к бабе l2).

Однако в известном устройстве при невысокой точности крепления штампов наблюдаются быстрый износ креплений и их ударность, 30

Пель изобретения - повышение долговечности узлов крепления и точности крепления штампов.

Поставленная цель достигается тем, что в бабе и штамподержателе выполнены соосно размещенные гнезда, а устройство снабжено двумя парами крепежных элементов, выполненных в виде установленных в каждом гнезде бабы и штамподержателя усеченных конусов, обращенных один к другому меньшими основаниями, соединенных между собой винтом с цилиндрическими головками и взаимодействующих с головками стопорных колодок, соединенных с последними винтами с проволочными фиксаторами, при этом шпонки выполнены Т-образной формы с коническими головками для соединения с бабой и штамподержателем и трапе-. циевидными ножками для соединения со штампами, На фиг ° 1,показано предлагаемое устройство, вид сбоку с сечением по крепежным элементам; на фиг, 2 то же, вид спереди с сачением по крепежному элементу; на фиг. 3 разрез A-A на фиг. 1 на фиг, 4 разрез по Б-Б на фиг, 1 на фиг,5 узел 1 стопорения винта на фиг. 3, 725902

Со стороны стыкуеьых плоскостей бабы 1, штамподержателя 2, верхнего 3 и нижнего 4 штампов выполнены вертикальные конусные гнезда 5, расположенные симметрично относительно вертикальной оси скрепляемых элементов -65nHsH их торцов, Полости этих гнезд по всей высоте их соединены с наружными торцовыми поверхностями, горизонтально направленными прямоугольными прорезями 6, ширина которых равна минимальному диаметру конусных гнезд 5. Кроме того, в бабе

1 и штамподержателе 2 их конусные гнезда 5 и прорези б сопряжены с карманами 7, шириной значительно р ,большей прорезей б, но с небольшим углублением от стыкуемых плоскостей, В конусных гнездах 5 расположены две пары крепежных элементов, каждый иэ которых содержит верхний 8 и нижний 9 усеченные конусы, имеющие по их осям реэьбовые отверстия соответственно с левой и правой нарезками, Эти конусы соединены стягивающими двухсторонним винтом 10 с соответствующей разносторонней нарезкой, С противоположных сторон каждого конуса 8 и 9 на их конических поверхностях выполнены лыски 11 с вер тикальными взаимно-параллельными плоскостями, расстояние между которыми несколько меньше ширины пазов б, У основания большего диаметра конусов 8 и 9 в месте сопряжения их конической поверхности с одной из лысок 11 имеется выемка под упорный штифт 12, закрепленный вертикально в каждом из конусных гнезд 5,, С обеих сторон двухсторонних винтов 10 в их хвостовики вставлены диаметральные пружины 13, которые своими концами обеспечивают фрикционное сцепление с аксиальными лунками в предрезьбоных расточкак конусов 8 и 9.

Двухсторонние винты 10 имеют цилиндрические головки 14, в которых выполнены радиальные гнезда 15 под ключ и треугольные шлицевые соединения 16, Аналогичные шлицевые соединения имеет стопорная колодка 17р снабженная двумя винтами 18 с проволочными фиксаторами 19, Стыкуевые поверхности бабы 1, штамподержателя 2 и штампов 3 и 4 выполнены с трапециевидными направляющими 20. В центре стыкуеьых плоскостей 21 баба и штамподержатель, имеют конические углубления 22, а штампы в направлении ширины - трапециевидные углубления 23, В этих углублениях размещаются Т-образные шпонки 24 с конической головкой и трапециевидной ножкой, Крепление осуществляется следующим образом, В коническое углубле- ние 22 штамподержателя 2 и трапе5

35 го

ЗО циевидное углубление 23 верхнего штампа 3 укладываются T-образные шпонки 24. Затем наложенные друг на друга штампы 4 и 3 устанавливаются на штамподержатель 2, после чего опускается баба 1. При этом

Т-образные шпонки центрируют штампы 3 и 4 в продольном, а направляющие 20 в поперечном направлении, обеспечивая совмещение сопрягаемых поверхностей, После этого предварительно собранные крепежные. элементы, включающие детали 8, 9, 10 и

l3 нводятся через прорезь б в гнезда 5 и поворачиваются с помощью ключа, продетого и гнезда 15 головки 14, При первоначальном повороте на о

90 винт 10 разворачивается вместе с конусами 8 и 9, которые прижимаются к винту диаметральными пружинами 13, Повернувшись на 90, конусы 8 и 9 своими выемками упираются в штифты 12,пружины 13 сжимаются и винт 10 проворачивается относительно гайки, В этом положении конусы

8 и 9 имеют одну степень свободы по вертикали, При дальнейшем вращении винтов 10 конусы 8 и 9 перемещаются по направлению к головке 14 винта 10, притягивая штампы 3 и 4 к бабе и штаМподержателю 2. центровка их обеспечивается шпонками

24 и направляющими 20.

После затяжки винта 10 последний стопорится с помощью колодки

17, которая своими шлицами сцепляется со шлицами головки 14 и затягивается винтами 18, В свою очередь винты 18 стопорятся от пронорачивания с помощью проволочных фиксаторов 19,Открепление штампов производится н обратном порядке, Использование предлагаемого уст ройстна обеспечивает безударное крепление; высокую точность установки штампов и их центрирование н продольном и поперечном напранлениях, гарантированную применением трапециевидных направляющих и двухсторонних конических шпонок; облегчение условий труда и удобство установки, благодаря трапециевидным направляющим и свободному. ввод „ крепежных элементов в окна, образованные выходными прорезями; пол+ю безопасностьр гарантированную применением трапециевидных направляющих и двухсторонних конических шпонок, способствующих уменьшению припусков заготовокр воэможность использования такого же устройства для крепления штамйодержателя к шаботу и ! крепления массивных штампов и инструментов в других кузнечно-прессоных машинах, например горизонтально-коночных. 1 725902

A-A

13

Формула изобретения

Устройство для крепления штампов к бабе и штамподержателю молота, содержащее шпонки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения долговечности узлов крепления и точности крепления штампов, в бабе и штамподержателе выполнены соосно размещенные гнезда, а устройство снабжено двумя парами крепежных элементов, выполненных в виде установленных в каждом гнезде бабы и.штамподержателя усеченных конусов, обращенных один к другому меньшими основаниями, соединенных между винтом с цилиндрическими головками и взаимодействующих с головками стопорных колодок, соединенных с последними . винтами с проволочными фиксаторами, при этом шпонки выполнены Т-образной формы с коническими головками для соединения с бабой и штамподержателем и трапециевидными ножками для соединения со штампами., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог-справочник НИИМАИ Кузнечно.-прессовые машины р М,, 1974, с. 4.04,03.

2, Авторское свидетельство СССР

Р 277517, кл, В 21 J 13/02, 1969, 725902

1Ф

Составитель В, Поникаров

Редактор Ы, Острова Техред N.Kåëåìåø Корректор В. Бут яга

Закаэ 574/13 Тираж 747 ПодписнОе

ПНИИПИ ГосударСтвенного комитета СССР по делам иэабретеиий и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д„ 4/5

Филиал ППП Патент, г, Ужгород„ ул Проектная, 4