Способ намотки нитевидного материала на оправку

Способ намотки нитевидного материала на оправку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 11725992

1

1 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 050777 (21) 2504963/28-12 (5 ) М

2 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

В 65 Н 54/10

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 050480 Бюллетень И9 13 (Щ >ДК 677 ° 023.23 (088. 8) Дата опубликования описания 050480 (72) Авторы изобретения

A.Н.Резников и В,Г.Телеш (71) Заявитель (54) СПОСОВ НАМОТКИ НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА

НА ОПРАВКУ

Изобретение относится к способам намотки нитевидного материала на оправку и мо.кет найти применение в электрорадиопромышленности и в лег.кой промышленности при производстве намоточных работ.

Известен способ намотки нитевидного материала на оправку, при котором за один проход укладчика наматывается несколько слоев материала.

Это достигается за счет того, что за каждый сбором оправки укладчик перемещают на расстояние †„, где d— с1 диаметр нити материала, а n — число слоев, укладываемых за один проход 15 укладчика (1).

Недостатком известного способа является то, что вследствие постоян-, ства соотношения ь для любого участка паковки, можно получить .паковки, 20 имеющие в сечении только форму прямоугольника или равнобочной трапеции (т,е, сечения, имеющие по всей длине обмотки постоянную толщину).

Целью изобретения является получе-25 ние паковок конической формы.

Указанная цель достигается тем, что соотношение скоростей вращения оправки и перемещенйя укладчика изменяют пропорционально толщине паковки.30

Изменение соотношения скоростей производят путем изменения скоростей перемещения укладчика обратно пропорционально толщине паковки. Изменение соотношения скоростей может быть достигнуто также изменением скорости вращения оправки прямо пропорционально толщине паковки.

На фиг. 1 показано полное сечение паковки конической формы; на,фиг. 2— часть сечения паковки, наматываемой за один проход укладчика; на фиг,3 —устройство для реализации предлагаемого способа.

Намотку осуществляют за несколько проходов укладчика. С втой целью перед началом процесса задаются числом проходов последнего. Число проходов выбирают из условия, чтобы большая толщина паковки, наматываемой за один проход,. равнялась 3-4 слоям. Это количество является оптимальным. Уменьшение количества .слоев ведет к снижению производительности, а увеличение— к спаданию витков и ухудшению качества намотки. формирование наклонной поверхности устройства (фиг. 2) осуществляется путем изменения .скорости перемещения укладчика, 725992

Устройство содержит цепь вращения шпинделя, выключающую электрический двигатель 1, клиноременную передачу 2, гитару 3, шпиндель4, закрепленную в шпинделе 4 оправку 5, счетчик оборотов 6, цепь перемещения укладчика, содержащую электродвигатель постоянного тока 7, Редуктор 8, ходовой винт

9, взаимодействующий с гайкой 10, на которой закреплен укладчик 11, реостат 12, движок которого жестко соединен с укладчиком 11, Для осуществления реверса вращения ходового винта 9 устройство снабжейо контактныМи группами 13 и 14, Переключение контактов 13 и 14 производится с помощью упоров 15, 15 расстояние между которыми может peryJIHpoBBTbcH в зависимости от ширины паконки. Связь между цепью вращения шпинделя и цепью перемещения укладчика осуществляется посредством кулач- щ ка 16 и контактной группы 17. Цепь подготовки нитевидного материала включает катушку 18 с наматываемым материалом 19, тормозное средство 20, узел 21 смачивания клеем, натяжное средство 22, Намотку осуществляют от меньшей толщины сечения а к большей толщине

Ь (см, фиг. 1, в) .

В процессе работы вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2, гитару 3 передается на шпйндель 4 и оправку 5. От шпинделя 4 вращение передается на кулачек 16, который взаимбдействуя с контактами 17, при этом периодически включается цепь питания двигателя 7

-перемещения укладчика, Вращение от электродвигателя 7 через редуктор 8 передается на ходбвой винт 9, При вращении ходового винта 9 перемешае - 4Q ся гайка 10 с закрепленным на ней укладчиком 11, Перемещаясь вдоль опранки 5, укладчик 11 осушестнляет укладку нитевидного материала 19, сматываемого с катушки 18, Вместе с

УКладчиком 11 перемешается жестко связанный с ним движок реостата 12, изменяя напряжение на входе двигателя 7, что", в свою очередь, ведет к изменению скорости перемещения "укладчика 11 По мере приближения укладчика 11 к большей "толщине сечения паконки (в ° см, фиг, 1) Скорость его уменьшается, а количество нама тываемых слоев увеличивается. В конце пути оно будет равно расчетному (3-4 слоям). После того, как укладчик пройдет путь, равный ширине па- ковки, с помощью контактных групп

14 (или 13) и упоров 15 произойдет изменение направления вращения ходового винта 9, Гайка 10 и укладчик

11 будут перемешаться в обратном направлении, По мере приближения к меньшей толщине сечения паковки (а, см, фиг, 1) скорость укладчика увеличивается, а число слоев уменьшается до расчетного.

Таким образом, за счет изменения скорости перемещения укладчика при постоянной скорости нрашения оправки происходит формирование конической паковки. При этом, если намотка осуществляется от меньшей толщины паконки к большей, скорость укладчика замедляют (количество наматываемых слоев увеличивается); при перемещении укладчика от большей толщины паковки к меньшей скорость его увеличивается, а число слоев уменьшается, Формула изобретения

1, Способ намотки нитевидного материала на оправку, при котором за один проход укладчика вдоль оси вращения оправки укладывают несколько слоев материала, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью получения паковки конической формы, соотношение скоростей вращения оправки и перемещения укладчика изменяют пропорционально толщине паковки.

2, Способ по п.l о т л и ч а ю ш и и с я тем, что изменяют скорость перемещения укладчика обратно пропор- . ционально толщине паковки, 3. Способ по п.l, о т л и ч а ю

1 ш и и с я тем, что изменяют скорость вращения оправки прямо пропорционально толщине паковки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !

1. Билибин К, И. и др, Намоточные работы в производстве электроавтоматики. 14., Энергия, 1972, с.12.

725992 гп i

Составитель А,Смолякова

Редактор Л,Курасова Техред M.Kóçüìà Корректор И.Вигула

Заказ 587/17 Тираж 914 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент,,г.Ужгород, ул.Проектная,4