Способ получения бикарбоната натрия

Способ получения бикарбоната натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик

Социалистических

Республик () 726024

+ ,м, (6I ) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 24,05,77 (21) 2488661/23-26

Г с присоединением заявки № (51) М. Кл.

С 01 О 7/18

Гооудлрстааклый квинтет

СССР ао делам кэовретенкй и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05 04 80 Бюллетень ¹ 13 (53) УДК 661.321. .32 (088.8) Дата опубликования описания 05.04.80

Г. Б. Кушнир, Л. Э. Юдин, А. Ф. Зозуля, Б, М. Золотухин и В. М. Охрименко

I (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель о ф" -",.1Ц © т,эИЬ, Y """ 4 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИКАРБОНАТА НАТРИЯ

Изобретнне относится к способам полученйя бикарбоната натрия и может быль использовано в химической промышленности, в частности в аммиачно- содовом производстве.

Известен сцособ получения бикарбоната натрйя путем аммонизацнн очищенного рассола хлористого натрия, карбониэацин аммонизированного рассола, разделения карбоннэованной суспензии на два потока, один из которых направляют на фильтры для отделения кристал. лов бикарбоната натрия, а другой в количестве

30-70% от всей суспеиэии ебреСеаивнют аммиаксодержащим газом и подвергают вторичной карбонизацнн (1) .

Извести также способ получения бикарбоната натрия путем растворения твердого хлористого натрия в исходном очищенном рассоле, аммонизации полученного рассола хлористого натрия, карбонизации аммонизированного расдола и "отделенйя из полученной сустювзии бикарбоната натрия. 121, Этот способ является наиболее близким по технической сущности к описываемому способу таэлучеяия бикарбоната натрия.

Общим недостатком описанных способов яв ляется низкая степень использования хлористого натрия, Целью изобретения является повышение степени использования хлористого натрия.

Поставленная цель достигается тем, что в дополнение к известному способу получения

l бикарбоната натрия, включающему аммонйзацию очищенного рассола хлористого натрия, карбониэацию аммонизированного рассола и отделение . бикарбоната натрия из, полученной суспензии, перед аммонизацией 40-70 вес.% очищенного рассола упаривают до получения суспензии с . содержанием 3-6 вес.% кристаллов хлористого натрия с последующим их отделенИем, осветленный упаренйый рассол смешивают с остальным количеством исходного очйщенного рассола, полученный смешанный рассол охлаждают до 25-30 С, 85-95 вес.% охлажденного рассола подвергают аммонизации, оставшуюся часть охлажденного рассола смешивают с кристаллами хлористого натрия, отделенными от упаренного рассола, и полученную суспензию вводят в поток рассола иа стадии аммонизации.

726024

Сйособ осуществляют следующим образом.

Поток очищенного рассола хлористого натрия делят на две части. Одну часть, составляющую

40-70 вес% очищенного рассола, упаривают до получения суспензии с содержанием 3-6 вес.% кристаллов хлористого натрия, которые отделяют, а осветленный упаренный рассол смешивают с остальным количеством исходного оппценного рассола.*

Полученный смешанный рассол охлаждают 1( до 25-30 С, 85-95 вес.% охлажденного рассола аммонизируют, а оставшуюся часть охлажден ного рассола смешивают с отделенными от упаренного рассола кристаллами хлористого натрия, и полученную суспенэию вводят в поток рассола на стадии аммониэации.. Аммонизирован- ный рассол карбонизуют и из полученной суспензии отделяют бикарбонат натрия.

Пример 1. Рассол хлористого натрия в количестве 463 м с содержанием 270 г/л go

NaCE очищают от ионов кальция и магния.

Очищенный рассол, содержащий 263 г/л хлористого натрия, в количестве 440 м с температурой 20 С, разделяют на две части.

Одну часть в количестве 308 м, что состав- z5 ляет 70 вес.% от всего очищенного рассола, упаривают до образования 268 т суспензии, содержащей 8 т, т.е. 3 вес.% кристаллов хлористого натрия. Кристаллы отделяют, а осветлен ный упаренный рассол, содержащий 340 г/л 30 хлористого натрия, с температурой 70 С, смешивают с остальным количеством исходного очищенного рассола (в количестве 132 м ). Смешанный рассол в количестве 406 т (338 м ) с содержанием хлористого натрия 311 г/л и температурой з

51 C охлаждают до 25 С. При этом дополнительной кристаллизации хлористого натрия не происходит, так как рассол в этих условиях не пересыщается, 95 вес.%, т.е. 386 т охлажденного рассола направляют на аммониэацию через .40 промыватели газа колонн в верхнюю часть абсорбера. Поток рассола обрабатывают газом, содержащим 54 вес.% аммиака, 30 вЬс.% двуокиси углерода и 15 вес.% водяных паров, из которого рассол поглощает аммиак и двуокись 4s .углерода. Водяной пар конденсируется в рассоле, снижая концентрацию в нем хлористого натрия до 260 г/л.

Оставшуюся часть охлажденного рассола в ко личестве 20 т cxeimaiaioi с кристалламй хлорис- ьо того натрия, оотделенньпйй тг: 1ирей ого рассола, и полученную суспензию с отношением

Т:Ж 1:3,5 в количестве 36 т вводят в поток рассола на стадии аммонизации, при этом кристаллы хлористого натрия растворяются в конден-ass сате водяного пара поглощенным рассолом из аммонизирующих газЬв, что "повышает концентрацию аммонизированного рассола до

288 г/л.

После аммонизации поток рассола в количестве 401 т-и содержанием хлористого натрия

115,5 т карбонизуют двуокисью углерода.

В процессе карбонизации образуется суспензия, содержащая 132 т бикарбоната натрия, который отделяют на фильтре. Степень использования хлористого натрия составляет 79%.

Пример 2. Очищенный от ионов кальция к магния рассол, содержащий 300 г/л хлористого натрия, в количестве 385 мэ с температурой 20 С разделяют на две части. Одну часть, в количестве 154 м (40 вес.% от всего очищенного рассола), упаривают до получения 144 т суспензии, содержащей 8 т, т. е. 5,6% кристаллов хлористого натрия. Кристаллы отделяют, а осветленный упаренный рассол, содержащий

340 г/л хлористого натрия, с температурой 70 С смешивают с остальным количеством исходного очищенного рассола (231 м ), в результате чего образуется смешанный рассол в количестве

406 т (338 м ) с содержанием 311 г/л хлористого натрия и температурой 35,8 С. Полученный смешанный рассол охлаждают до 30 С, 345 т, т. е, 85% всего охлажденного рассола, направляют на аммонизацию через промыватели газа колонн в верхНюю часть абсорбера. Оставшуюся часть охлажденного рассола, составляющую

61 т, смешивают с кристаллами хлористого натрия, отделенными от упаренного рассола, и суспеизию с соотношением Т:Ж=1:8,5 в количестве 77 т вводят в поток рассола на стадии . аммонизации.

Дальнейший процесс получения бикарбоната натрия протекает, как в примере 1.

Концентрация хлористого натрия в рассоле, поступающем на карбонизацию, составляет

288 г/л, Степень использования хлористого натрия

79%.

Технико-экономическим преимуществом способа является повышение степени использования хлористого натрия (до 79 o против 75% в известном способе) за счет повышения концентрации хлористого натрия в аммонизированном рассоле (до 288 г/л против 250-260 г/л).

Формула изобретения

Способ получения бикарбоната натрия путем аммонизации очищенного рассола хлористого натрия, карбонизации аммониэированного рассола и отделение бикарбоната натрия из полученной суспензии, отличающийся тем, что, с целью повышения степени использо вания хлористого натрия, перед аммоиизацией

40-70 вес.% очищенного рассола у иривают

726024 6 и полученную суспензию вводят в поток рассола на стадии аммонизации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 237126, кл. С 01 0 7/10, 12.01.68.

2. Технологический регламент Х 1 С-3 цеха карбонизации-дистилляции производства кальцинированной соды. Красноперекопск, 1976 (прототип) .

5 до получения суспензии с содержанием 36 вес. - кристаллов хлористого натрия с последующим их отделением, осветленный упаренный рассол смешивают с остальным количеством исходного очищенного рассола, полученный смешанный рассол охлаждают до 25-30 С, 85-95 вес.% охлажденного рассола подвергают аммонизации, оставшуюся часть охлажденного рассола смешивают с кристаллами хлористого натрия, отделенными от упаренного рассола, Составитель Л. Хроль

Техред О. Легеза Корректор Е. Папп

Редактор Л. Курасова

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 590/18 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5