Глазурь

Глазурь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП Ю:;(,-".„АНИ Е

И 3 О Б P Е 1 ЕН И Я

Союз Советсккв

Соцналистнчесннв

Республик

< 726О43

4i

1 ,д

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51) M. Кл, С 03 С 9/00 (22) Заявлено 06.12.77 (21) 2550196/29-33 с присоединением заявки М (23) П риорнтет

Гооудорстввииый комитет ао делам изобретений и открытнй

Опубликовано 0504.80, Бюллетень .% 13 (53) УДК 666.2953 (088.8) Дата опубликования описания 05.04.80..(72) Авторы изобретения

И. А. Левицкий и 3. В. Петручет?я (7? ) Заявитель

Белорусский проектно-технологический институт

"Белместпромпроект" (54) ГЛАЗУРЬ й

Изобретение относится к составам глазурей, используемых в производстве лицевого глиняного глазурованного кирпича и облицовочных материалов на основе легкоплавких глин.

Известна глазурь (1), включающая, sec%: . :SiO> 59-64; А1зОз 10-12; СаО 2 — 4; М90

2 — 4; .ZnO 5 — 7; ZrO> 9 — 1?„ВаО 1 — 2; ЙазО

0,5 — 1; КзО 3 — 4; Fe 03 0,2 — 0,3. Термостойкость глазури 8-10 теплосмен.

- то

Наиболее близкой по составу к предлагаемому изобретению является глазурь (2), которая содержит $ Оз, А1зОз, CaO, ZnO, МдО, ZrO, B O3, МазО, КзО. РезОз, F при сле дующем соотношении компонентов, вес.%:

810з 42,25 — 43,17

А?2 Оз 8,63 — 8,73

СаО 4,45 — 7,11.

Мдо 0,30 — 0,36

ZrOi 7,91 — 9,60, ВгОз 12 16 15 35

Наз О 7,15 — 10,19

КзО .2,40 —, 2,43

ZnO 5,95 — 5 98

Еег Оз 0,24 — 0,29

2,52 — 2,54

Глазурь обладает следующими свойствами.

Термостойкость, С Свыше 175

Температура политого обжига (Т),с 800 — 850

Блеск, % 76,6 — 77,0

Белизна, % 81,7 — 82,?

Морозостойкость цикл 39,7 — 52,1

Твердость по шкале

Моос 6 — 7

Температура варки фритты (т), С 1800

Коэффициент термического расширения (k. rn. а) 10 1/град 7,54 — 8,80, Однако в связи с высоким коэффициентом термического расширения и, соответственно, сравнительно невысокой термостойкостью, указанная глазурь не может использоваться для изготовления лицевого кирпича, керамический черепок которого имеет низкий коэффттциейт tep- мического расширения (54 ° 10 1/град) . Температура политого обжига известной глазение

726043 обеспечивает достаточной снекаемости керамического иэделия и, соответственно, его механической прочности и водопоглошения.

Цель изобретения — создание такого состава глазури для лицевого глазурованного кирпича, который позволил бы получить покрытие повышенной термостойкости и морозостойкости с низким коэффициентом термического расширения, а также снижение производственных затрат.

50 —. 55

6,2- 7,1

1330 +— 20

76 — 77,1

Поставленная цель достигается тем, что глазурь, содержащая, вес.%:

$i02 43,56 — 48,44

А12 ОЗ 9,22 — 11,76

СаО 12,46 — 14 45

Mg0 2,70 — 3,33

Zn0 0,66 — 1,29

Na>O 1,42 — 2,31 егоз 2,60 — 3,99

В2 Оз 13,77 — 17,48

Zr02 1 95 — 3,83

ВаО 1,50 — 2,96

$03 0,1 2 — 0,20 дополнительно содержит ВаО и $0э в сочетании со сниженным содержанием Na20, К20 отсутствует. Это обеспечивает снижение коэффициента термического расширения и, следовательно, увеличение термостойкости покрытия, и, соответственно, морозостойкости.

Использование в составе шихты дешевого мест ного сырья — кварцевого песка, отходов производства — пиритных огарков и отходов стекловолокна при более низкой температуре фриттования шихты (1330т20 С) обеспечивает сокрао 35 щение производственных затрат.

Глазурь обладает следующими свойствами, К.Т.Р. (20-400 С) 1/град 53 ° 58 10 7

Т политого обжига, С 960 — 980

Время выдержки при политом обжиге, мин 35 — 45

Т размягчения, С 650 — 670

Термостойкость, С Свыше 230

Мороэостойкость по

ГОСТ 7025 — 67, цикл

Твердость по шкале Моос

Т варки фритты, С

Блеск, %

Качество покрытия, категория 1

Химическая устойчивость,% к 20%-ой НС1 99 65 — 99,72 к 2 н. NaOH 98,98 — 98 99.

В качестве исходного сырья для-приготов55 ления глазурей использовали кварцевый песок

Лоевского месторождения Белорусской ССР, буру кристаллическую, борат кальция, окись цинка, барий углекислый технический, магний

1,71 — З„З5

3,11 — 6,09

2,56 -- 5,03

Как видно иэ таблицы, использование глазури позволяет повысить термостойкость и морозостойкость покрытия, снизить коэффициент термического расширения, Эффективность изобретения состоит в удешевлении производства лицевого глазурованного кирпича, а также расширении сырьевой базы.

Экономический эффект от использования составляет 34 тыс. р. углекислый основной, глинозем, циркон и отходы производства: стекловолокно Полоцкого завода стекловолокна и пиритные огарки

Гомельского химического завода.

На основе этих сырьевых материалов готовят шихту состава, вес.%:

Бура кристаллическая, 6.,41 — 12,57

Борат кальция 10,10 — 19,81

Окись цинка 0,58 — 1,14

Барий углекислый технический

Циркон

Глинозем

Магний углекислый основной 0,78 — 1,52

Кварцевый песок 13,59 — 26,67

Отходы стекловолокна 19 05 — 58,25

Пиритные огарки 2,91 — 4,77

Компоненты шихты подвергают предварительной обработке. Кварцевый песок и циритные огарки просеивают через сито hl 09 (64 отв/см7.

Компоненты шихты дозируют в заданном соотношении, тщательно перемешивают 15-20 мин и подвергают фритованию в горшковой газовой печи открытого пламени при 1310-1350 С в окислительной среде 5,5 — 6,0 ч. Конечная температура плавки достигается за 30 мин до окончания плавки и расплав выдерживают при этой температуре до готовности фритты. Расплав фритты подвергают фриттованию в проточной холодной воде. . Полученную фритту подвергают размолу в лабораторной шаровой мельнице мокрого помола с введением воды до влагосодержания 45%.

Помол ведут до остатка на сите М 0063 (9428 отв/см2) от 0,05 до 0,1%.

Глазурную суспензию плотностью 1,481,52 г/см на21осят íà т1оверхность лицевого кирпича, прошедшего утильный обжиг при

800-820 С методом окунания. Изделие, покрытое слоем глазурной суспензии, обжигают в лабораторной электрической камерной печи при температуре обжига 960-980 С с выдержкой при максимальной температуре обжига 3045 мин. Продолжительность обжига иэделий

10-12 ч.

Конкретные составы глазури, полученные по предлагаемому способу и их характеристики приведены в таблице.

726043

Глазурь

Показатели

1 . 2

Химический состав. вес.%

$ О

43,56

47,04

48,44

11,10

11,76

9,22

14 45

12;46

13,84

Сао

2,70

3,16

333

МдО

081

1,29

0,66

ZnO

1,64

142

Na20

2,31

3,99

3,32

2,60

FeqO, 13,77

17,48

14,64

Ва Оэ

3,83

2,42

195

Zr0>

2,96

l,87

1,50

Вао

БОЗ

0,16

0,20

0,12

Шихтовой состав, вес.%

7,93

6,41

12,57

Бура кристаллическая

Борат кальция

Окись цинка

10,10

19 81

12,50

0,72

1,14

0,58

2,11

1,71

3,35

3,85

3,11

Циркон

Глинозем

5,03

2,56

3,17

1,52

0,96

Магний углекислый основной

Кварцевый песок

Отходы стекловолокна

0,78

26,67

16,83

13,59. 48,08

19 05

58,25

4,77

3,85

2,91

Пиритные огарки

Барий углекислый технический

726043 7

Продолжение таблицы

Глазурь

Т ..Т

Показатели

Свойства К.т,р. в интервале температур 20-400 С, 1/град

53 10

58 10 56, 10

Т. политого обжига, С

980

970

960

Время выдержки при политом обжиге, мин

40

670

660

Т. размятчения, С

650

Термостойкость, С

Свыше 225 Свыше 225 Свыше 230

Морозостойкость глазурного покрытия по ГОСТ 7025-67, цикл

53

Твердость по шкале Моос

7,1

6,5

6,2

1330 - 20

Т. варки фритты, С

Блеск, %

76,0 . 77;0

77,1

Качество покрытия, категория

Химическая устойчивость % против 20%-ной НС1

99 65

99,72

99,68

98,98

98,99

° против 2 í. NaOH

Заказ 844/16 . Тираж 528 Подписное

МНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная,4

Формула изобретения ZnO 0,66 — 1,29

Глазурь, включающая SiOg, А1гОз, СаО, .МагО 1,42 — 2,31

MgO, ZnO, ЙагО, ГегОз ВгОз ЕгОг:о т - ЕегОз 2,60 — 3,99 л н ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повы40

Bà Оэ 18 77 — 17,48 шения морозостойкости, снижения коэффици- ггсг 1,95 — 3,83

-, ейта- термического расширения и умеиьшения 8aO . 1,50 .— 2,96 производственных затрат, она дополйительно, SO3 0,12 --/0,20 содержит ВаО и 80з при следующем соотно- Источники информации, шенин компонентов, вес,%:

45 принятые во внимание при экспертизе

SiO2 43,56 — 48,44 1, Авторское свидетельство СССР Н 535236, А1гОэ 9,22 — 11,76 кл. С 03 С 9/00, 1975.

Са0 12,46 — 14,45 2. Авторское свидетельство СС(Р N 532584, MgO 2,70 — 3,33, кл, С 03 С 9/00, 1975.

Составитель И. Чернявская

Редактор М. Недолуженко Техред О.Легеза Корректор М. Пожо