Способ получения металлических покрытий

Способ получения металлических покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И-4:- А Н И: Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик 726О45

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 18.01.78 (21) 2574721/29 — 33 (5l }М. Кл.

С 03 С 17/06 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23 ) Приоритет оо делам иэебретеиий и открытий

Опубликовано 05 04.80. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 05.04.80 (53) УД К666.266.4 (088.8) (72) Автори изобретения

М. Е. Вартанян, А. Б. Киракосян, Б. С. Баласанян

/ . (7l) Заявитель

Ереванский политехнический институт им. Карла Маркса (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к области получения металлических покрытий на изделиях и может быть использовано для получения покрытий сложных конфигураций на поверхности любого материала.

Известен способ получения металлического

5 покрытия на стекле путем катодного напыления металла, например, платины в вакуумной камере (1).

Наиболее близким по технической сущности

1О и достигаемому результату к описываемому способу является способ получения металлических покрытий путем вибрационного воздействия игольчатого рабочего инструмента на подложку.:

К инструменту непрерывно подводится электрический ток для нанесения электропокрытия и прерывные ультразвуковые колебания для бокового перемещения наконечника инструмента (2), Однако указанный способ сложен, так как для его осуществления требуются одновременно и ультразвуковая колебательная система для перемещения инструмента и подведение электрического тока для расплавления материала покрытия.

11елью изобретения является упрощение процесса получейия металлических покрытий.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе получения металлических покрытий путем вибрационного воздействия рабочего инструмента на подложку, вибрационное воздействие осуществляют с частотой 20 — 100 кгц и амплитудой 2 — 8 мкм, при давлении рабочего инструмента 25 — 150 кн/м, а подложку перемещают со скоростью (0,5 — 5) ° 10 м/сек.

Ниже приведены конкретные примеры выполнения указанного способа.

Пример 1. Стол установки, имеющий возможность перемещаться в горизонтальной плоскости в двух направлениях, движется со скоростью 0,5.10 м/сек. На нем закреплены плоские образцы толщиной 5 мм из рубина, лейкосапфира и оптического стекла при давлении рабочего инструмента 25 нм/м, Ультразвуковая головка, ось которой параллельна плоскости образца; закреплена неподвижно.

Инструмент из. покрываемого материала (меди

4 буются маломощные ультразвуковые колебания, благодаря чему снижается расход энергии.

Составитель Г. Буровцева

Техред М.Петко

Корректор Я. Веселовская

Редактор И Квачалзе

Тираж 528 Подписное

Ц11ИИ11И Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 593/19

Фил пал П ПП lla reur", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

М1, алюминий) закрепили на концентраторе, направление колебаний которого параллельно плоскости образца. Частота колебаний была

22 кгц, амплитуда 4 мкм.

Пример 2. Аналогичным способом полу- s чены покрытия на тех же материалах при следующем режиме: скорость перемещения стола установки в горизонтальной плоскости—

3 10 м/сек, статическое давление . 100 кн/м, частота 22 кгц, амплитуда 8 мкм.

Но всех вышеуказанных случаях получаются покрытия равной толщины, что был6 подтверждено отсутствием изменения электропроводности по всей поверхности покрытия. Качество покрытия, полученного данным способом, хорошее. i s

Данный способ позволяет получить металлические покрытия на изделиях любой конфигурации из материалов, твердость которых превышает твердость материала инструмента. При этом способ нанесения покрытия прост и пол- 20 ностью исключает потери наносимого материала.

Кроме того, для осуществления способа тре1

Формула изобретения

Способ получения металлических покрытий путем вибрационного воздействия рабочего инструмента на подложку, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, вибрационное воздействие осуществляют с частотой 20 — 100 кгц и амплитудой 2 — 8 мкм при давлении рабочего инструмента 25 — 150 кн/м, а подложку перемещают со скоростью (0,5—

5) ° 10 м/сек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Франции М 2261347, кл.С 03 С 17/06, 1975.

2. Патент США Р 3645855, кл. 204 — 16, 1972 (прототип).