Способ изготовления строительных изделий из известняка
Патент 726053
Авторы
Классы МПК
Способ изготовления строительных изделий из известняка
Иллюстрации
Реферат
лат+ н. ысэ
0п исАЙ"и е
-xiii 726053
Союз Советскитт
Соцмалыстическитт ресттубпик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено05.07.77 (2) ) 2503127/29-33 с присоединением заявки,% (23) П рипритет
Опубликовано05.04.80. Бюллетень № 13 (5()M. К.тт.
С 04 В 15/14
Гоеудерстееииый комитет ио делам изобретений и открытий (53) УД (666,924 (088 . 8) Дата опубликовании описании 08.04.80 (72) Авторы изобретения
Ю. Г. Мещеряков и В. В. Нестеренко
Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт (7!) Заявитель (54) . СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ИЗВЕСТНЯКА
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении облицовочных плит, архитектурных деталей. облицовочного кирпича и блоков.
Известны способы изготовления строительных изделий на основе известнякового вяжущего путем предварительного вакуумирования изделий с последующей обработкой углекислым газом Я
Недостатком известных способов является невысокая плотность изделий;
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту, к
15 предлагаемому является способ изготовления строителт,ных изделий из известняка, включающий увлажнение, прессование, и карбониэацию,в котором известняк смешивают с негашеной известьют.2.т .
Недостатками известного способа являются невысокая водопотребность формуемой смеси и низкая скорость карбонизации.
Цель Изобретения — снижение водопотребности формуемой смеси и ускорение процесса карбонизации.
Поставленная цель достигается тем, что способ изготовления строительньй изделий из известняка, включающий óâлажнение, прессование и карбонизацию, предусматривает сначала обжиг извест,няка до содержания активной окиси кальция и окиси магния 10-90ioî в продукте обжига, затем выделяют фракции 5-2,5 и 1,25-0,14 мм из продукта обжига и сметжвают их в соотношении 3:1 — 1:3 с последующим смешением с фракцией
0,14 мм.
Пример 1. Мрамор Коелгинского месторождения (Средний Урал), содержащий 99% кальцита, с удельной поверхностью 5100 сме/г подвергают обжигу при 11ОО С. Изменяя длительность вьто держки измельченного мрамора ттри температуре обжига, ттолуч ээ эт ра:зли т1тот
3 726053 соотношение между активной окисью кальция и необожженым кальцитом, Продукт обжига затворяют оптимальным количестп вом воды, который определяется опытным путем с учетом получения прочного сырОа и отсутствия отделения воды при прессовании. Образцы формуют под давлением прессования 20 МПа. Карбонизацию о проводят при 60 С под давлением СО
2 яти в течение 4 ч.
Таблица 1
1060 20
1080 30
1080 40
1.080 40
1100 60
1120 70
20,0
43,2
63,0
75,9
93,5
98,0
79,0
55,8
46,0
23, 1.
5,5
1,0
Таблица 2
Содержание Водопотр
Са0 в вя- ность в жущем, % жуш его
10,8
142
1680
20,0
30, 184
1740
43,2
63,0
75,9
274
124
1690
128
384
1780
496
1700
127
93,5
1750
98,0
116
1720
Таблица 3
79,9
С>7,2
5-2,5 19,1
1,25-0, 1 4 31,8
Н ефр якцкоHHPQ B 9HHO е вяжушее
75,9
23,1
Химический состав продукта обжига в зависимости от режиме и физико-механические свойства образцов приведены в табл. 1 и 2 соответственно.
Из таблицы 2 видно, что образцы, из; готовленные из известнякового компонента с содержанием активной окиси кальция 63-93,5%, имеют меньшее водосодержание и большую прочность вследствие .45 более ускоренной карбонизации по сравнению с образцами, изготовленными из продукта обжига с 98% активной окиси кальция.
Пример 2. Мрамор Коелгинского месторождения об кигают при 1200 С в течение 40 мин (фракций 5-2,5, 1,250,14 мм и рядовой с наибольшей крупностью 5 мм). Из полученного продукта обжига фракций и их смесей формуют образцы по методике примера 1.
Содержание активной окиси кальция в продукте в зависимости от крупности обжигаемого сырья и прочностные свойства карбонизированных образцов с различным соотношением фракций продукта обжига, приведены в табл. 3 и 4 соответственно
Таблица 4
-726053
Таблица5
43,2
0,5
176
Фракция 5-2,5
200
126
320
281
2,0
292
Фракция 1,25 0,14 50
200
117
336
266
98,0
114
0,5
1,0
185
Смесь 3; 1
2,0
280
371
200
231
200
321
1:3
200
292
1:10
200
Нефракционированное вяжущее
100
200
- Составитель Е Козлов
Редактор Т. Портная Техред Э. Чужих Коррекюр В. Синицкая
Заказ 848/17 Тираж 671 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал !ЕПП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Из таблицы 4 следует, что прессование под давлением 50 кгс/см смеси фрак 35 ций вяжущего позволяет повысить прочность образцов в 2 раза, по сравнению с одной фракцией, и в 1,5 раза, по сравнению с нефракционированным вяжущим. °
При равной прочности образцов применение4О смеси фракций позволяет понизить удельное давление прессования с 200- до 100
2 и 50 кгс/см, соответственно.
:Пример 3. Вяжущие и образцы получены в условиях примера 1. Карбо- 4> о низация образцов проводится при 60 С под давлением СО 2 ати. Продолжительность карбонизации — меняется. Результаты испытаний образцов приведены в таблице 5.
Из таблицы 5 видно, что поверхносзо тный обжиг сырья позволяет в 2 раза сократить длительность карбонизации, При использовании предлагаемого способа изготовления карбониэированных из25 делий по сравнению с известным снижается водопотребность и уменьшается длительность карбонизации.
Формула изобретения
Способ изготовления строительных изделий из известняка, включающий увлажне-. ние, прессование и карбонизацию, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения водопотребности формуемой смеси и ускорения процесса карбонизации, известняк сначала обжигают до содержания активной окиси кальция и окиси магния 10-90% в продукте обжига, затем выделяют фракции 5-2,5 мм и 1,250,14 мм иэ продукте обжига и смешивают их в соотношении 3:1 — 1:3 с последующим смешением с фракцией 40,14мм.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹ 492499, кл, С 04 В 15/06, 04.0 1.74.
2. Патент ГДР ¹ 86992, кл. С 04 В 15/14, 05.01.72 (прототип).