Композиция для изготовления керамического заполнителя бетона

Композиция для изготовления керамического заполнителя бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик iii726057 (6| ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 30.01.78 (21) 2576269/29 — 33 (51) М. Кл.

С 04 В 31/02

С 04.В 31/20 с присоединением заявки J%

Государстввиный комитет, (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.80 Бюллетень М 13 ло делам изобретений н открытий (53) УД К666.972 (088.8) Дата опубликования описании 05.04.80 (72) Авторы изобретения

В. П. Федоров и А, И. Хлыстов (71) Заявитель

Куйбышевский инженерно-строительный институт им, А. И. Микояна (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО

ЗАПОЛНИТЕЛЯ БЕТОНА

Изобретение относится к технологии изготовления искусственных заполнителей для бетонов, в частности гидротехнических и обычных тяжелых.

Известен состав композиции для производ5 ства керамических заполнителей, включающии глинистое сырье и минеральную добавку 11).

В качестве минеральной добавки эта композиция содержит аргиллитоподобную породу в

t0 следующих количествах, вес.%:

Белоконская сероватосиняя глина 90

Минеральная добавка (аргиллитоподобная порода) 10

Недостатком такой шихты является невысськая прочность керамических гранул (180—

300 кг/см ) и высокое водопоглошение (8-12 %) . . 20

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является композиция, включающая (вес.%): невспучиваюшееся глинистое сырье 95 — 98 и сульфат натрия 2-5 (21.

Недостатком этой композиции является также низкая прочность и высокое водопоглощение, поскольку материал, полученный на этой композиции, является пористым и используемая добавка — сульфат натрия — является вспучиваюшей к невспучивающемуся глинистому сырью.

Цель изобретения — повышение прочности заполнителя и снижение водопоглощения.

Это достигается тем, что композиция для изготовления керамического заполнителя бетона, включающая невспучивающееся глинистое сырье и сульфосоединение натрия, содержит в качестве сульфосоединения натрия сульфит натрия при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Нев случив ающееся глинистое сырье 98 — 99,5 .

Сульфит натрия 0,5-2,0

Сульфит натрия (Лаз 80з) представляет собой белый порошок с удельным весом—

2,698 г/см, хорошо растворимый в воде-растворимость при 25 составляет 30,7 r на 100 г растворителя, сравнительно недефицитный тех3 726057 нический продукт. Сульфит натрия вводят в воду затворения глинистого сырья. Из пластичного теста формуют гранулы.

При обжиге керамических гранул на их поверхности образуется водонейроницаемая стекловидная оболочка.

4 нагреваются до 700 С с выдержкой при данной температуре 10 мин. Затем температура поднимается до 1100 С, при которой гранулы обжигаются в течение 20 мин. Затем гранулы охлаждают.

Конкретные примеры составов композиции и свойства высокопрочного керамического заполнителя с добавкой сульфита натрия приведены в таблице..

Прочность при сжатии, KKr/cMM

Режим обжига

Водопогло шеи ие,% за 48 час

Состав композиции, вес.%

Подъем температуры до 700 С с выдержкой

10 мин, далее подъем температуры до

1100 С с выдержкой

20 мин

Глинистое сырье невспучивающееся — 98;

Сульфит натрия (Наг ЯОз) — 2

690

Подъем, температуры до 700 С с выдержкой

10 мин, далее подъем температуры до 1100 С с выдержкой 20 мин

Глинистое сырье невспучиваюшееся 99,5

Сульфит натрия (Маг ЯОЗ) — 0,5

655

Композиция для изготовления керамического заполнителя бетона, включающая невспучивающееся глинистое сырье и сульфосоединение

1 натрия, отличающаяся тем,что, с целью повышения прочности заполнителя и снижения водопоглощения, она содержит в качестве сульфосоединения натрия сульфит натрия при следуютцем соотношении компонентов, вес.%:

Невспучивающееся глинистое сырье 98-99,5 Сульфит натрия 0,5-2,0

Полписное

Тираж 671

ЦНИИПИ Заказ 594/19

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Обжиг сформованных гранул осуществляется йо""двухступенчатому режиму . сначала гранулы

Полученный керамический заполнитель имеет высокую прочность при сжатии и низкое водопоглощение, что дает возможность применять его для бетонов гидротехнического и водохозяйственного строительства, а также в обычных тяжелых бетонах.

Высокая прочность и малое водопоглощение, стойкость к агрессивным воздействиям, а также пониженный расход цемента за счет стеклообразной оболочки заполнителя дает возможность успешно применять предлагаемый запол- 4о нитель взамен природного щебня и гравия.

Применение в бетонах высокопрочного керамического заполнителя взамен гранитного и известнякового щебня, которые являются привозным материалом для большинства районов 45 страны (2/3 территории СССР не имеют месторождений природного камня) позволит получить существенный экономический эффект.

Кроме того, изготовление искусственного заполнителя обеспечивает получение материала с заданными стабильными свойствами для каж- дого вида бетона.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Землянский В. Н., Пивень, Л, С. Высокопрочный заполнитель . Строительные материалы", 1972 54 2, с. 14.

2. Авторское свидетельство СССР М 510455, кл. С 04 В 31/20, 1973 (прототип).