Способ изготовления бетонополимерных изделий

Способ изготовления бетонополимерных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

< >726067

Союз Советских

Социалистическими

Ресттублик

ЫЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное.к авт. свил-ву (22) Заявлено 20.01.78 (21) 2570489/29 — 33 (51) М. Кл.

С 04 В 41/28 с присоединением заявки ¹

Государстввнный комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.04.80, Бюллетень № 13 (53 ) УД К620.197..7 (088.8) Дата опубликования описания 05.04.80 (72) Авторы изобретения

E. И. Андреев и В. М. Хрулев !

Новосибирский инженерно-строительный институт им.-В, В. Куйбышева (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНОПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано при изготовлении элементов бетонных и железобетонных конструкций, работаюших в условиях высокой степени нагружения

5 (пролетные строения сборных железобетонных мостов, напорные трубы, плиты пола промышленных зданий и др).

Известен способ изготовления изделий повышенной прочности, включающий формование изделий, термообработку, последуюшую их сушку, вакуумирование при большой величине вакуума, погружение в пропитываюший состав (1).

При пропитке поддерживается давление до

15 атм и повышенная температура, превышающая нормальную для данного типа смолы температуру тепловой обработки на 80 С. После. окончания процесса пропнтки происходит полимеризация пропитывающего состава. Указанный способ требует сложного оборудования, мошных вакуум-насосов, герметических камер, значительно усложняется технология, так как процесс пропитки проводится rfog давлением не менее 15 атм с выдерживанием определенного

2 температурного режима. Кроме того, в процессе полимеризации также необходимо создавать избыточное давление.

Наиболее близким из известных по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления бетонополимерных изделий, включаюший формование изделий, термообработку, сушку и пропитку их мойомером с последующей полимеризацией, причем с помошью вакуумирования и центрифугирования в теле бетона создают направленную канальную пористость (2). Недостатком указанного способа является усложнение процесса формования смеси. Кроме того, создание канальной, пористости во всем объеме изделия снижает прочность бетона и значительно увеличивает расход дорогостояшего мономера при пропитке. Способ не позволяет направленно изменять структуру бетона таким образом, чтобы повысить прочность тех зон конструкции, где действуют наибольшие растягиваюп1не напряжения, Белью изобретения является повышение. прочности и долговечности иэделий, 726067

Составитель 3. Рябова

Техред M.Ïåòêî

Редактор И, Квачадзе

Корректор Я. Веселовская

Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 594/19

Филиал ППП "Патент",г. Ужгород,ул, Проектная, 4

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонополимерных изделий, преимущественно плит, балок, включающем формование изделий, термообработку, сушку и пропитку их с последующей полимеризацией.

Пропитке подвергают изделия, находящиеся под статистической нагрузкой, имитирующей работу изделий в процессе эксплуатации. Пропитке подвергают изделия, находящиеся под

; статистической нагрузкой, равной 0,3 — 0,6 величины предельной изгибающей или растягиваюшей нагрузки.

Способ осуществляют следующим образом, Отформованные изделия направляют на термообработку, затем их сушат при температуре 100 — 110 С.. Сразу же после сушки изде-, лия нагружают статической изгибающей нагрузкой, равной 0,3 — 0,6 от величины предельной разрушающей нагрузки; и погружают в на пряженном состоянии в мономер с инициатором,2О например, в. метилметакрилат с добавкой 2% перекиси бензоила. Изделия выдерживают в пропиточной ванне в течение времени, необходййого-7(ля" пропитки" изделия на" заданную глубину, Далее осуществляют полимеризацию в теле бетона.

При йжруэках происходит раскрытие микротрещины, дефектов структуры, пор, кдторые эайолняются мономером; а в результате.полимеризации упрочняют структуру бетонов.

ЗО

Пример. Отформованные образцы-призмы направляют на термообработку. Затем их сушат при температуре 105 С, нагружают статистической изгибающей.нагрузкой, равной 0,5 от величины предельной разрушающей нагрузки, и в таком состоянии погружают в меД тилметакрилат с добавкой 2% бензоила. Пропитанные изделия полимеризуют, Осуществление описываемого способа позволяет повысить прочность изделий за счет. заполнения микротрещин, дефектов структуры, раскрывающихся под действием нагрузки, воздействующей на изделие во время пропитки, и повысить их долговечность.

Формула изобретения

1. Способ изготовления бетонополимерных изделий, преимущественно плит, балок, включающий формование изделий, термообработку, сушку и пропитку их с последующей полимеризацией, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и долговечности изделий, пропитке подвергают изделия, находящиеся под статистической нагрузкой.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что пропитке подвергают изделия, находящиеся под статической нагрузкой,"имитирующей работу иэделий в процессе эксплуатации.

3, Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что пропитке подвергают изделия, 1 находящиеся под статической нагрузкой, равI ной 0,3 — 0,6 от величины предельной изгибающей или растягивающей нагрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ Р 2254146, кл, С 04 В 41/28, опублик. 1975.

2. Авторское свидетельство СССР N 478825, кл, С 04 В 41/22, 1972,