Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Смесь для изготовления теплоизоляционного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сокзз Советскии

Соцкапмстическик

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) ДolloJIIIHTc JlbIloI. II;IIIT. свил-ву— (22) Заявлено 27.06.77 (21) 2499910/29-33 (51)М. Кл.

С 04 В 43/00

С 09 К 3/28 с присоединением заявки РЙ

Госуаарстеенный комитет (28) Приоритет

Опубликовано 05,04.80. Бюллетень .1т 13

Дата опубликования описания 05.04.80 по делам изобретений и открытий (53) УДК

662.998. 1 (088.8) A. В. Жуков и Т. В. Почупайло (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт строительных материалов и изделий "НИИСМИ" (7I ) Заявитель (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относи ся к смесям для изI готовленкя теплоиэоляциойного материала, преимушественно штукатурного раствора, который может быть использован в промышленном и гражданском строительстве для внутренней и

5 наружной отделки зданий и сооружений, а также для теплоизоляции тепловых агрегатов, систем и коммуникаций, работаюгцих при температурах до 900 С.

Известна огнестойкая, теплозвукоизоляционIO ная смесь для производства штукатурного раствора, содержашая следуюшие компоненты,. вес.ч.:

Вяжушее (гипс, портландцемент) 50 — 100

Перлит, вермикулит 10 — 40

Пол ивинил ацет ат ная эмульсия 0,25 — 2,0 (1) . Штукатурный раствор из этой смеси при содержании вяжушего 100 вес.ч. имеет прочность 20 кгс/см, хо я при этом неизбежно увеличивается до 1000 кг/м объемная масса. ловъппается теплопронзводность и ухудша. ются акустические свойс|ва.

Известна также теплоизоляционная огнеза ци ная смесь следуюшего состава, об.%: ! ипс 5 — 25

Вспученный перлит 30 — 74

Известь 0,5 — 3,0

Гранулированная минераль ная вата . 20-60

Поверхностно-активное вешество 0,01 — 1,0 (2).

Показатели штукатурного раствора из этой смеси: объемная масса 600 — 1000 кг/м, з прочность при сжатии 8 — 20 кгс/см, прочность при изгибе 6 — 13 кгс/см, коэффициент теплопроводности при 20 С 0,16 — 0,23 ккал/м.ч-град.

Гранулированное минеральное волокно выполняет функцию наполнктеля и с увеличением содержания его в массе снижается прочность раствора; Например, при увеличении содержания гранулированной минеральной ваты от

2,5 до 15 масс.% прочность при изгибе -уменьшается и составляет 15 — 5 кгс/см, при ежа ни

25 — 10 кгс/смз.

Область применения гцтукатурного раствора с использованием гранулированной минераль726968

7,0

350

50-90

4,5

35-75

23

14 ной ваты ограничена теМпературой до ЬОО С.

Кроме того, известь, включающая большое количество щелочей, разъедает волокно. Минеральная вата по течению времени теряет прочность и через 3 года превращается в пыль.

Штукатурный раствор приведенного состава характеризуется большим водопоглощением

80 — 90%.

К предлагаемой смеси для изготовления теплоизоляционного материала наиболее близка смесь состава, вес.%:

Вспученный перлитовый песок 43 — 70

Жидкое стекло 27-33

Гидрофобизатор (ГКЖ вЂ” 111,5) 1 — 2

Армируюший волокнистый компонент 1 — 20

Гипс 1 — 2 f.З)

Ф

Однако эта смесь не позволяет получать штукатурный раствор со звукоизоляционными свойствами, высокой прочностью и огнестойкостью.

Целью изобретения является повышение звукоизоляционных свойств, прочности и огнестойкости.

Цель достигается тем, что смесь для изготовления теплоизоляционного материала, пре" имущественно штукатурного раствора, включающая вспученный перлитовый песок, минеральное вяжущее, неорганическое волокно и полимерную добавку, в качестве неорганического волокна содержит базальтовое волокно или стекловолокно при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Вспученный перлитовый песок 22 — 40

Минеральное вяжущее 50 — 75

Базальтовое волокно или стекловолокно 3 — 7

Полимерные добавки 0,2-5,0

Пример 1, В качестве сырья берут минеральные непрерывные волокна (стекло- 4„ волокно илй базальтовое волокно), вспученный перлитовый песок Арагатского месторождения, портландцемент и полимерные добавки (поливинилацетатная эмульсия, кремнийорганическая жидкость). Волокно предваритель 45 но измельчают на установке для рубки стеклонитеи; длина волокна до 10 мм.

Штукатурный раствор получают следующим образом.

Сухие компоненты (перлит, цемент и стекловолокно) перемеп:ивают в лопастной мешалке в течение 1,5 — 2,0 мин. Затем сухую штукатурную массу затворяют водой с поливинилацетатной эмульсией и кремнийорганической жидкостью нужной концентрации. Время пере" " "мешивания штукатурного раствора в растворомешапке 2 — 2,5 мин. Штукатурная масса должна иметь подвижность 8 — 12 см по стандартному конусу СтройЦНИИЛА.

Образцы штукатурного раствора для проведения испытаний физико-технических свойств изготавливают в соответствии с ГОСТ 5802 †.

Штукатурный раствор наносят механизированными способами: методом Главкиевгостроя, методом полусухого торкретирования с помощью цемент-пушки или пистолета-напылителя.

Для изготовления образцов штукатурного раствора компоненты берут в следующем соотношении, вес.%: (в пересчете на сухое вещество):

Вспученный перлитовый песок 40

Портландцемент марки 350 50,5

Минеральное волокно (стекл оволокно)

Полимерные добавки; поливинилацетатная эмульсия 2,0

Кремнийорганическая жид-. кость — ГКЖ вЂ” 11 0,5

Физико-технические показатели полученных образцов штукатурного раствора:

Объемная масса, кг/м

Коэффициент теплопроводности при 20 С, ккал/м ч град 0,06

Звукопоглошение при частоте

500 — 2000 Гц%

Прочность при сжатии, кгс/cM,10

Прочность прй изгибе, кгс/см 5,0

Водопоглошение,% 15

Морозостойкость, циклы 40

Горючесть (время тления),сек 8

Температуростойкость, С 900

Пример 2. Технология изготовления штукатурного раствора такая же, как в примере 1. При этом компоненты берут в следующем соотношении, вес.% (в пересчете на сухое вещество):

Вспученный перлитовый песок 24

Портландцемент марки 350 68

Минеральное волокно (базальтовое)

Полимерные добавки: поливинилацетатная эмульсия 2,7 кремнийорганическая жидкость ГКЖ вЂ” 11. 0,8

Физико-механические показатели полученных образцов штукатурного раствора:

Объемная масса, кг/м 560

Коэффициент теплопроводности при 20 С, ккал/м.ч.град 0,086

Звукопоглощение при частоте

500 — 2000 Гц,%

Прочность при сжатии, кгс/см

Прочность при изгибе, кгс/см

726068

1О

Составитель Й. Чубукова

Техред М.Петко Корректор Я. Веселовская, Редактор 3. Бородкина

Заказ 594/19

Тираж 671 Подписное

ЦИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Водопоглощение,% 10

Морозостойкость, циклы 40

Горючесть (время тления), сек 11

Температуростойкость, С 900

17 р и м е р 3. Технология изготовления образцов 5 штукатурного раствора TBKRH же, как в примере 1. При этом компоненты берут в следующем соотношении, вес.% (в пересчете на сухое вещество):

Вспученный перлитовый песок, 23

Гипс 66

Минеральное волокно (стекловолокно) 7,0

Полимерные добавки: поливинилацетатная эмульсия 2,0 кремнийорганическая жидкость

ГКЖ вЂ” 94 1,5 меллясовый шлам 0,3

Физико-механические показатели штукатурного раствора;

Объемная масса, кг/м3 470

Коэффициент теплопроводности при

20 С, ккал/м ч град 0,1

Звукопоглощение при частоте

500 — 2000 Гц,% 30 — 75

Прочность при сжатии, кгс/см 17

Прочность при изгибе, кгс/см 13

Водопоглощение % 17

Морозостойкость, циклы 10

Горючесть (время тления) сек 13

Температуростойкость, С 900

Как видно из приведенных примеров, предлагаемая смесь позволяет получить теплозвукоиэоляционный, огнезащитный штукатурный раствор, сочетающий высокие показатели звукопоглощения при частоте 500 — 2000 Гц

6 (30 — 90%), низкий коэффициент теплопроводности (0,06 — 0,101 ккал/м ч-град.), огнестойкость, водоотталкивающие свойства, температуростойкость, прочность сцепления штукатурного раствора при вводе полимерных добавок увеличивается в 2 — 3 раза.

Сочетание высоких физико-технических и эксплуатационных свойств определяют ценность такого штукатурного раствора.

Формула изобретения

Смесь для изготовления теплоизоляционного материала, преимущественно штукатурного раствора, включающая вспученный перлитовый песок, минеральное вяжущее, неорганическое волокно и полимерную добавку, г о т л и ч а уо щ а я с я тем, что, с це-" лью повышения звук изоляционных свойств, прочности и огнестойкости, она в качестве неорганического волокна содержит базальтовое волокно или стекловолокно при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Гх,пученный перлитовый песок 22-40

Минеральное вяжущее 50 — 75

Базальтовое волокно или сТекловолокно 3 — 7

Полимерные добавки . 0,2 — 5,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 3819388, кл. 106 †, опублик. 1974.

2. Авторское свидетельство СССР N 480684, кл, С 04 В 43/02, 1973.

3. Авторское свидетельство СССР N 527408, кл. С 04 В 43/00, 1974 (прототип).