Резиновая смесь

Резиновая смесь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП -C Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i 726127

Союз Советских

Социалистических

Республик

l

p/Ã=:-:(6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 06.07.77 (2l) 2505040/23-05 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень М 13

Дата опубликования описания 08.04.80 (51)M. Кл .

С 08 L 9/00

С 08 - 97/02

Гооударотоенный комитет

СССР до делам изобретений н открытий (53) УДК 678,048 (088.8) (72) Авторы изобретения

П. К. Липлянин, Г. П. Потылицин, Б. Н. Мошев, Г. Л. Потапова и С. А. Лапицкая

Белорусский технологический институт им. С. М, Кирова (7I) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

- Изобретение. относится к промышленной переработке полимерных материалов, % в первую очередь, к шинной промышленности, одной иэ основных. проблем которой является изыскание новых эффектна ных, доступных модифицирующих добавок резиновых смесей, улучшающих выносливость резино-кордных систем.

Известна резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков с использованием в качестве модифицирующей добавки модификатора РУ-1 1 .

Однако резиновая смесь характеризуется недостаточной прочностью связи резины с кордом; а резины иэ нее име» ют высокую себестоимость, кроме того, шинная промышленность не обеспечена модифицирующими добавками в необходимом количестве, Цель изобретения — повышение прочности связи резино-кордных систем, полученных на основе ненасыщенных каучуков с использованием более эффективного, дешевого и доступного модификатора резиновых смесей.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве модифицирующей добавки резиновых смесей используют, гексаме5 тилентетраминовые производные активи рованного лигнина (ГПАЛ) в количестве 1-10 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука.

Исходным продуктом получения ГПАЛ является активированный гидролизный лигнин (АГЛ), не ухудшающий техноло- гических свойств резиновых смесей и физико-механических свойств вулканизатов, имеющий следующее молекулярномассовое распределение, %:

Молекулярная масса(ММ)менее 3000 71

3000-9000 16,8 оа свыше 90ОС 12.2.

Продукт взаимодействия АГЛ с гексаметилентетрамином, полученный при

60-95 С и осажденный в присутствии о низкомолекулярных спиртов, представляет.собой тонкодисперсный порошко3 72 образный продукт темно-коричневого цвета, растворимый в щелочных раство рах и органических растворителях.

В табл. 1 представлены составы примеров 1 - 7.

Смеси 1 н 2 — контрольные (нзвестные).

Резиновые смеси (см. табл. 1), йзготавливают в две стадии. Первая ста« дия смешения производится в лабораторном резиносмесителе. Вулканизующаа группа вводится на второй стадии сме .щения на лабораторных вальцах.

Вулканизация образцов осуществляется в гидравлическом прессе при 153 С с оптимальной продолжительностью для каждой смеси.

Состав, масс.ч.

Компоненты

3 4

Синтетический каучук

СКИ-3

Синт етический каучук

СКМС-30 АРКМ-27

Ч

Синтетический каучук

CKMC-30 АРК

70 70

15 15 15

15 . 15

15 -; 15

15 15

1,7 1,7

15 15 15

15 15 . 15

15 15

15 15

Регенерат PKT

Сера

-Циклогексил-2-бензтиазопилсульфенамид

0,6 0,6

0,6 0,6 0,6

0,6 0,6

Ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид

0,2 0,2 0,2

40 40 40

0,2 02

0,2 0,2

Сажа ПМ 50

40 40 .40 . 40

4 4

Масло ПН-6

Окись инка

Ц

Стеариновая кислота

0i3 - 03

0,5 0,5

0,3

0,3 0,3

0 5 0,5

0,3

0,5

0,3

0,5

0,5

Рубракс

Белая сажа БС-120

Модификатор РУ-1

Активированный лигнин (АГЛ) .Гексаметилентетраминовые производные активированного лигнина (ГДАЛ) 10

5 7

Фталевый ангидрид

Фенил -нафтиламин

fY-Фенил-/ -изонропил- ц

-фенилендиа мин

6127

В табл. 2 представлены сравнительные данные физико-механических свойств резиновых смесей с использованием предлагаемой и контрольной модифицирующих добавок.

Определение физико-механических показателей проводят по ГОСТ 270-64, подсчет результатов проводят в соответ10 ствии с ГОСТ 269-66. Сопротивление . раздиру по ГОСТ 262-53. Тепловое ста о рение определяют при 100 С в течение

72 ч по ГОСТ 271- 67. Прочность связи резин с кордом, пропитанным составом на основе латексов СКД-1 и ДМВП10 х, определяют по ГОСТ 14863-69..

Табл ица 1

70 70 70 70

1,7 1,7 1,7: 1,7 1,7

726127 л Р Д с0 Д lO (О

О g g со с0 ® < а О

"7 "„Ф Ж

О" О О О" О О О сч О и л

a) сч " 0) со О> а rn © а ф О О с0 а а а с0 О л с0 О л m. а a) а в со

< л 1 а t с0

О О О О . О л т- л л1

Ю с0 с0

О О O л 1- л сО сО с0

О ", л ", л

7 726127

Из табл. 1 и 2 следует, что использо- нению с технологией изготовления резивание ГПАЛ в качестве модифицирующей новой смеси - прототипа. добавки дает возможность получать реормула изобретения зиновые смеси, не уступающие по своим физикомеханическим свойствам контроль- Резиновая смесь на основе цис-1-4-! ным резиновым смесям и обладающие -изопренового и бутадиен-стирольного более высокой прочностью связи резины каучуков, включающая модифицирующую с кордом. добавку, отличающаяся тем, Более высокая прочность связи резин что, с целью повышения прочности связи, с кордом позволяет получать изделия луч-;о полученных на ее основе резин с кордом, шего качества с более низкой себестои- в качестве модифицирующей добавки смесь мостью за счет замены дефицитных и содержит гексаметилентетраминовые продорогостоящих добавок модификатора изводные актнвированные лигнина в ко

РУ-1 и белой сажи БС-120. личестве 1-10 масс.ч. на 100 масс.ч.

Применение в качестве модифицирую- 15 каучуков. щей добавки резиновых смесей ГПАЛ Источники информации, обеспечивает большую выносливость ре- принятые во внимание при экспертизе зинокордных систем. . 1. Химические добавки к полимерам, Технология изготовления предложен- М, Химия, 1973, с. 232-233 (проной композиции не меняется по сравне- 20 тотип).

Составитель П. Липлянин

Редактор Н. Шильникова Техред Э. Чужнк. Корректор Т, Скворцова

Заказ 849/18 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4