Флюс
Иллюстрации
Реферат
.,е1
- "-1М
1 союз,„„,, „: ее" с* r,.„ö, е-:A " ::н»- Jl
Союз Советских
Соцкапистнческих
Республик
< 726181
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву»
{5))М. Кл. (22) Заявлено 14,07-78(21) 2642621/22 2 с присоединением заявки.%
С 21 С 5/54
С 21 С 5/56
Гооударотненный квинтет (23) Приоритетдо делан нзооретеннй н отнръпнй
Опубликовано 05.04.80. Бюллетень Ж 13
Дата опубликования описания 10.04.80
{ 53 ) УД К 621.36 5, .3.(088.8) (72) Авторы изобретения
С. П. Бакуменко и H. Д. Афанасьев L (7l) Заявитель (54) ФЛЮС
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при выплавке, обработке металла в ков-. ше, при разливке и при переплавах в водоохлаждаемый кристаллизатор, в частности при вакуумно-дуговом переплаве.
Известен флюс, содержащий фтористый кальций 20-80% и марганец 20-80% (1).
Недостатком флюса является то, что он имеет недостаточную раскислительную1О способндсть, так как марганец, содержацийся во флюсе, являетсяслабымраскислителем. Кроме того, вследствие высо-. кой упругости пара марганца он испаряется из флюса, что приводит к нера15 циональному его расходованию.
Известен также флюс, содержащий фтористый кальций 30-80 % и силикокальций 20-70% (2)..
Недостатком флюса является то, что продукты раскисления силикокальцием удаляются медленно. Это приводит к тому, что процесс ряскисления не успевает заканчиваться и концентрация кислорода в закристаллизовавшемся металле остается достаточно высокой. Кроме того, кремний, содержащийся в сплаве, недостаточно снижает давление испарения кальция.
11ель изобретения — повышение рафинирующей способности флюса.
Поставленная цель достигается тем, что флюс, включающий фтористый кальций и силикокальций, дополнительно содержит марганец, при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Фтористый кальций 40-80
Силикокальций 10-30
Марганец 10-30
При подаче флюса на зеркало металла силикокальций и марганец взаимодействуют с растворенным в металле кислородом с образованием комплексных продуктов реакций раскисления, которые с высокой скоростью удаляются из раснлава, поглощаются и растворяются фтористым кальцием. Это обеспечивает флюсу высокую рафинирующую способность от кисло6181
t5 о заявке
Х состав 80 10 10 0,0015 0 50 Й состав 60 20 20 0,0010 0,52
0,2
0,2
1И состав 40 30 30 0,0013 0,56
0,2 прототип 55
45 — 0,0019 0,45
0,5
Исходный металл
Оэ0075 0 72 ород, ул. Проектная, 4
3 72 ,„рода и серы. Вследствие высокой жидксподвижности и низкой температуры плавления флюса получается тонкий равномерный гарйисах по периметру слитка.
Кройе того, совместное содержание во флюсе фтористого кальция, силикокальция и марганца снижает давление испарения компонентов флюса, в связи с этим уменьшается расход флюса.
При содержании во флюсе марганца
+4енее 10% образующиеся включения типа силикатов удаляются из стали медленно, что приводит к низкой рафинирую.щей способности флюса от кислорода.
При содержании во флюсе марганца более 30% снижается раскислитепьная способность флюса, что приводит,к пс вышению содержания кислорода в металле.
Содержание марганца во флюсе в пределах 10-30% способствует формирова.t .:
:%I
Из таблицы видйо, что предлагаемый флюс по сравнению с флюсом-прототипом позволяет снизить содержанйе кислорода в стали, уменьшить испарение марганца
45 при более низком расходе предлагаемого флюса. Повышение рафинирующей способности флюса способствует улучшению качества металла и повышению стойкости изделий .
Ожидаемый расчетный экономический
Я) эффект от внедрения флюса за счет снижения йспарения марганца составит 1-2руб, щв-тонну стали.
"Ф о р м у ii а и- з о 6-- р е т e A и я
4пюс, содержащий фтористый кальций и силикальций о т, л и ч а ю шийся
UHHHI1H Заказ 607/23
Фипиал ППП "Патент, r. Ужг
4 нию неметаллинескнх включений в стали, удаляемых с высокой скоростью. Оптимальное содержание марганца 20%.
Флюс приготавливают путем смешивания плавикового шпата с силикокальцием и марганцемили путем их оплавления с последующей грануляцией.
Во флюсе допускаются примеси окиси кальция, окиси алюминия, окиси кремния.
Флюс опробован при переплаве на печи
У365. Сталь выплавляли в индукционной печи с окончательным раскислением алюминия. Электроды диаметром 110 мм переплавляли в кристаллизатор диаметром
140 мм при разряжении 10 ммрт.ст. эпос подавали во время переплава . порциями с расходом 0,2 кг/т стали.
Результаты опробования предлагаемого флюса по сравнению с известным флюсом приведены в таблице. тем, что, с целью повышения его рафинирующей способности, он дополнительно
I содержит марганец при следующем соо1 ношении компонентов, вес.%:
Фгористый кальций 40-80
Силикокальций 1 0-30
Марганец 1 0-30
Источники информации,, принятые во внимание при экспертиз
1. Авторское свидетельство СССР
М 642963, С 21 С 5/54, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР
¹ 624436, С 21 С 5/54, 1976.
Тираж 608 Подписное