Способ десульфурации стали

Способ десульфурации стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

и

=."от.-.

= . со,:„, Ът нтн, 4 (ii 726182

О П И- C -- À.: И."И., Е

Союз Советскнк

Социалистически к республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1

1 (6I ) Дополнительное к asr. свид-ву— (22) Заявлено 12.08.76 (2I ) 2396549122-02 с присоединением заявки ¹ (5! )М. Кл.

С 21 С 7/02

Государственный камнтет (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень %13

IN делам наобретеынй н втырмткв (5З) УДХ 621.745; (088.8) Дата опубликования описания 10.04.80 (72) Автори изобретения

А- КУдрин. Л- С Кудряврер, Е. И. Тюрин и A. Д. Костюк (7() Заявитель (54) СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРМ ИИ СТАДИ

Изобретение относится к металлургии черных металлов, в чвстнос ги к сталеплавильному производству. !

Известен способ десульфурации стали продувкой ее порошкообразной десульфурирующей смесью в струе кислорода Pl).

Недостатком, известного способа является большой расход порошкообразной смеси, раскислителей и газоносителя. Кроме того, после десульфурации необходимо нрово-

Ф 10 дить дефосфорацию продувкой газопорошковой струей. В результате этого как окислительный период плавки, так и продолжительность всей плавки увеличивают. ЯФ

Целью изобретения является интенсификация процесса десульфурвции.

Поставленная цель достигается тем, что продувку стали начинают при 15001550 С и следуюшем содержании компо- > нентов, вес.7:

Кислород 0,0 1 0-0,022

Фосфор 0,0 1-0,02

Сера 0,02-0,04

Углерод 0,05-1, 50

Хром 0,2-1,0

Сущность способа состоит в следуюшем.

Расплавленную сталь продувают порош- кообразной десульфурирующей смесью, на пример, смесью извести, железной руды; плавикового шпата, в струе кислорода.

Продувку начинают при 1500-1550 С. о

В указанном интервале температур по расплавлении стали еще не наступает равновесие кислорода с углеродом. Сталь менее окислена, что благоприятно сказывается на процессе десульфурвции.

Начинать продувку стали при температуре ниже 1500 С нельзя, так как она о еще не расплавлена, а повышение температуры стали выше 1550 С приводит к увеличению содержания кислорода, и, кроме того, серопоглотительнвя способность извести с увеличением температуры ста, (и уменьшается.

3 f261 момент начала продувки определяется

СлЕдующим содержайием компонентов, вес.%:

Кислород 0,0 10-0,022

Фосфор 0,0 1-0,02

Сера . 0,02-0,04

Углерод 0,0 5-1, 50

Хром 0,2-1,0

При указанном содержании кйслорода, фосфора, серы, углерода и хрома десуль- 10 фурация протекает в первые минуты продувки более полно, обычно на 40-50%.

Интенсивность протекания десульфурации на границе сталь-частица извести или " железоизвесткового шлака объясняет-15 ся тем, что адсорбция серы известьто превалирует над адсорбцией кислорода и серы.

- Co -снижением концентрации серы и увеличением содержания кислорода и стали адсорбция кислорода превышает адсорбцию рр серы. Повышение содержания кислорода в стали" и соответственно на поверхности извести или железоизвестковом шлаке увеличивает адсорбцню фосфора. "

Необходимо отметить, что на процесс 25 десульфурации благоприятно влияет умень шение содержания кислорода, фосфора и

xpoi4a и увеЛичение содержания серы и углерода.

С увеличением (выше верхних пределов) и содержания кислорода, фосфора и хрома и уменьшением {ниже нижних пределов) содержания серы и углерода интенсивность процесса десульфурацни падает.и составляет 10-20%. Указанное содержание ком-35 поиентов стали на момент начала продув ки является оптимальным.

После продувки стали порошкообразной

-смесью в струе кислорода продувают ее чистым кислородом до заданного содержа-40 нйя углерода. Далее производят скачиваиие шлака, раскисление и наводку нового

" "шлака" восстановительного периода. Опьггные плавки на 18г дуговой печи пока. зывают высокую эффективность способа,s десульфурации стали. !

М

П "р и м е р. Расплавленный металл обрабатывают порошкообразной смесью, содержашей известь, железную руду н плавиковый шпат (65:25: 10) в струе кислорода.

Продувку начинают при 1520 С и следующем соотношении компонентов, вес.%:

Кислород 0,015

Фосфор 0,0 1 5

Сера 0,03

Углерод 1,0

Хром 0,7

3а время продувки (5 мин) происходит удаление серы (45%) и фосфора (80%)угар углерода до 0,20%. Продолжительность плавки сокращается на 40 мнн, расход шлакообразуюших уменьшается на 3 кг/т.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс десульфурации металла окислитапьной газопорошковой струей без сниженйя ее фосфорируюшей способности.

Формула изобретения

Способ десульфурацни стали, заключающийся в продувке ее порошкообразной десульфурирующей смесью в струе кислорода, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса десульфурации, продувку стали начинают при

1500-1550 С и следуюшем содержании компонентов, вес.%:

Кислород 0,010-0,022

Фосфор 0,01-0,02:

Сера 0,02-0,04

Углерод 0,05-1,50

Хром 0,2-1,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 353976, кл. С 21 С 7/ОО, 1970.

Составитель А. Кондратьев

Редактор Т. Шарганова Техред С. Мигай Корректор E. Папп

Заказ 607/23 Тираж 608 Подписное,.

ЫНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4