Способ вакуумирования металла

Способ вакуумирования металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

a, ОП И4;""

ИЗОБРЕТЕНИЯ л оте

С оюз:-Совет си и н

Cdöèàëíñòè÷åñêèõ

Республик (ti) 726183

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 14.08. 78 (21) 26 56673/22-02 с присоединением заявки,%

{23) Приоритет

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень J4 13 (5! )М. Кл.

С 21 С 7/10

Гасударственный комитет (53) УД К 669.046. .51 7(088.8) на делам изобретений и отнритий Дата опубликования описания 10.04.80

Г. А. Соколов, А. М. Поживанов, B. Ф. Захаревич, С. А. Крулевецкий, Н. Д. Карпов и И. Я. Козлов

{72) Авторы изобретения (71) Заявитель. (54) CHOCGB BAK POBAHHH METAJ1JIA

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к непрерывной разливке стали.

Известен способ вакуумирования металла, заключаюшийся в том, что с целью определения оптимальной толщины обрабатываемого слоя расплава и повы. шения эффективности вакуумирования, высоту слоя металла в вакуумной камере изменяют по результатам контроля коли10 чества газов, отсасываемых из камеры (Ц.

Недостатком этого способа является то, что определение количества выделяю-шихся газов связано с большими техническими трудностями, поскольку полость вакуум-провода герметична, т.е. недоступна для непосредственного контроля.

Кроме того, отсутствуют приборы для измерения количества разреженных газов.

Это, в свою очередь, затрудняет нахождение оптимальной высоты слоя металла в вакуумной камере. Учитывая трудность и длительность во времени такого контроля, применение известного способа при

2 современных скоростях разливки трудно осуществимо.

Целью изобретения является повышение эффективности вакуумирования.

Поставленная цель достигается тем, что высоту слоя металла в вакуумной камере регулируют по результатам контроля температуры отсасываемых газов, добиваясь в каждом случае максимальнс го значения температуры.. Чем больше газов выделяется из жидкой стали, тем выше температура газовой смеси в вакуумпроводе. Изменяя уровень металла в нижней емкости, а, следовательно, и высоту слоя в вакуумной камере добиваются максимальной температуры отходяших газов и поддерживают ее на этом уровне. В этом случае объем вакуумируемого металла будет оптимальным.

Пример 1. Сталь марки ст. 1 кп выплавлялась в основной электродуговой печи ДСП-100. Обеспечивался следуннций

3 7261 химический состав стали перед вакуумной обработкой,%:

С-0,11; М -0,38; Si- 0,01; 6 -0)025;

Р -Ов005;(O3- Ов023.

Температура м6Фалла в печи перед выпуском 1680 С, после выпуска в стале 0 = разливочном ковше - 1640 С. Сталеразливочный ковш с жидкой сталью устанавли — вается краном над вакуум-камерой, кото- <о леразпивочного ковша. Открывается стопор, и начинается разливка с вакуумированием в потоке. Удаление отходящих"газов осу пФствлялось через вакуум-провод, в который вмонтирован датчик для замера Кх

i температуры. Слой металла в проточной вакуумной камере менялся в завйсимос ти от и Жожения уровня металла в проме жуточном ковше. 30

Максимум температурной кривой, вычерчиваемой самописцем потенциометра, при этом составлял 98 С. Это соответ0 ствовало оптимальной высоте слоя металла в вакуумной камере (22-30 ° см), 25 которая обеспечивала наиболее полйую дегазацию.

После. вакуумной обработки содержание углерода в стали снизилось с 0,11 до 0,07%; содержание кислорода уменьшилось на 40%.

Пример 2. Металл выплавляли и ЙакууМировали в потоке по технологии, описанной в примере 1.

Химический со ав""стали перед вакуумной обработкой,%: С- 0,08;М г0,34:

%i- 0,02; Ь вЂ” 0,027; P - 0,005;

Ц - 0,030.

Температура металла в печи перед ,выпуском 1700 С, после выпуска в стале разливочном ковше — 1670 С.

83 ф

Максимум температурной кривой е на данной плавке составлял 140 С. Это соответствовало оптимальной высоте слоя металла в вакуумной камере - 22-30см.

После вакуумной обработки содержание углерода в стали снизилось с 0,08 до 0,05%; содержание кислорода уменьшилось на 50%.

На обеих плавках была замечена четкая связь между температурой отходящнх газов и расчетной высотой слоя металла в вакуумной камере. Оптимальную высоту слоя металла, обеспечивающую получе- ние наиболее полной дегазации, на каждой плавке выбирали по максимуму температурной кривой, вычерчиваемой само писцем. потенциометра.

Таким образом, данный способ позволяет быс гро и надежно производить вакуумирование стали в потоке и стабильно вести койтрсаь за технологическим пре цессом.

Формула изобретения

Способ вакуумирования металла, вкпючающий изменение высоты обрабатываемого слоя в вакуумной камере, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности вакуумирования, высоту слоя металла в вакуумной камере изменяют, поддерживая максимальной температуру отсасываемых газов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

hb 295607, кл. В 22 D 11/10, 1967.

Составитель Г.. Прусс

Редактор Е. Братяикова Техред C. Мигай Корректор C. Шекмар

Заказ 607/23 Тираж 608 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4