Устройство для закалки прокатных изделий

Устройство для закалки прокатных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

I петен т ная и о»м е:а ИБЛ

С А

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii 726197

Ф/ -" с г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6 l ) Дополнительное к авт. свид-iyN 597732 (22) ЗаЯвлено 26. 12.77 (21) 2559 138/22-02

/ с присоедикениеет заявки УЙ (51)M. Кл.

С 21 D 9/36 тееудирстееииьй комитет

СССР до делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05 04.80. Бюллетень J4 13

Дата опубликования опнсания 05.04.80 (53) УД1(621. .784.6 (088.8) В. И. Горбатов, И. Г. Узлов, В. Я. Савенков, В. И. Спиваков, В. Л. Барбаров, В. B. Кротюк, В. Н. Лапин, И. К. Веревкин, А. Н. Заннес и В. А. Донбай (72) Авторы изобретения

Институт черной металлургии (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПРОКАТНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термической обработке прокатных изделий, в частности к термической обработке стальных катанных шаров и может быть использовано для интенсивного равномерного охлажде% ния шаров при их термическом упрочнении с прокатного и специального (печного) нагрева.

По основному авт. св. % 597732 известно устройство для закалки прокатных изделий, например KBTGHHblx шаров, содержащее установленную под углом к" горизонтальной оси форсунки дополни тельную камеру охлаждения, выходной конец которой размещен в зоне сопла.

Сопло форсунки выполнено в виде сегмента с радиусом равным внутреннему радиусу камеры охлаждения.

Прокатное изделие, например ка4анный шар, после прокатки принимают при- ° з6 емной воронкой и струей воды, выходящей из гидравлического сопла, направляют через дополнительную камеру охлажденйя в зону сопла нагнетающей форсунки камеры

2 охлаждения и гидротранспортирования, в которую через сопла нагнетают охлаждающую воду со скоростью 10-30 м/сек .

В камере охлаждения и гидротранспортирования шары перемещают потоком воды со скоростью 2-10 м/сек поштучна со строго опре теленным интервалом. Интервал между шарами и скорость их перемещения в камере охлаждения и гидротранспортирования регулируют скорость движения потока води.

Недостатком известного устройства является конструкция приемной воронки дополнительной камеры охлаждения, которая не обеспечивает надежно сохранения стабильного интервала между шарами, заданного темпом прокатки, что ухудшает условия охлаждения катанйх шаров, Так, при производстве катаных шаров на стане поперечно-винтовой прокатки рабочие валки стана смещают шар, при выходе его иэ валков, в поперечном направлении относительно оси прокатки. В результате каждый последующий шар достигает г<ри726197 4

Предлагаемое устройство работает следующим образом. емной воронки в то время, когда предыду ший только начинает входить в ее зону. При этом интервал между шарами, заданный темпом прокатки, сокращается, количество шаров в охлаждающей камере, подвергающихся одновременному охлаждс нию, увеличивается.В этом случае катаные шары охлаждают не поштучно, а группой, что снижает интенсивность и равномерность их охлаждения. 10

1Лелью предлагаемого изобретения является улучшение условий охлаждения и гидротранспортирования катаных шаров.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной перед, 15 дополнительной камеройприемно-направля:-. ющей проводкой. Приемно-направляющая проводка выполнена в виде сегментовидного криволинейного лотка с радиусом кривизны, равнь1м 5-10 кратному внутренне- 20 му диаметру камеры охлаждения. Кроме * того, приемнб-направляюц\ая йроводка снабжена ограничительными щеками, установленными на ее.входной части, а дополнительная камера охлаждения снабжена механическим приводом.

На фиг. 1 показано устройство для закалки прокатных изделий, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б фиг. 1.

Предлагаемое устройство содержит дополнительную камеру охлаждения 1, выполненную с механическим приводом 2, гидравлическим соплом 3 и шарнирами 4, установленную под углом к горизонтальйой оси форсунки 5, и выходной конец которой размещен в зоне сопла 6. Сопло нагнетающей форсунки выполнено в виде сегмента с радйусом, равным внутренне40 му диаметру камеры охлаждения и гидротранспортирования 7. Перед дополнительной камерой установлена приемно-направляющая проводка 8, выполненная в виде сегментовидного криволинейного лотка 9, 5 радиус кривизны которого равер 5-10-крат-5 йома Внутреннему диаметру камеры охлаждения и снабжена огранйчительййми щеками 10, установленными на ее входной частй, Приемно-направляющая провбдка установлена в зоне рабочих валков стана

50 (на чертежах не показаны) и прйкрепле- на к станине быстроразъемными фиксаторами 11. Соединение нагнетающей форсунки с трубопроводом (на чертежах не пока55 зан) осуществлено посредством фланца

12. Камера охлаждения и гидротранспорTHpoRAHHsI может "быть выполнейа "линейной. Гп:l(> 3Jff нОй и комбинированной, Прокатное изделие, например катаный шар 13, из рабочих валков стана входит в зону действия ограничительных щек

10, которые припятствуют его смещению в поперечном направлении относительно оси прокатки и направляют в сегментовидный криволинейный лоток

9, приемно-направляющей. проводки 8, по сегментовидному криволинейному лотку 9, катаный шар подают с ускорением к гидравлическому соплу 3 дойолнитель ной камеры охлаждения 1 и струей воды, выходящей иэ сопла 3, перемещают через дополнительную камеру охлаждения и гидротранспортирования 7. Пото- ком воды, выходящим иэ сопла 5, нагнетающей форсунки 6, катаный шар 13, подают в камеру охлаждения и гидротранспортирования со скоростью 210 м/сек.

Размещение приемно-направляющей проводки с сегментовидным криволинейным лотком и ограничительными щеками непосредственной перед дополнительной камерой охлаждения обеспечивает строгую поштучную задачу катаных шаров в камеру охлаждения с интервалом меньше в 1,5-3 раза времени формирования (0,3 сек) последующего шара.

Оптимальный радиус кривизны сегментовидного криволинейного лотка, равный

5-10-кратному внутреннему диаметру камеры охлаждения позволяет перемешать катаные шары от стана к дополнительной камере охлаждения с ускорением rio относительно короткому пути. Выполнение лотка приемно-направляющей проводки с радиусом кривизны менее или более оптимальных параметров приводит к значительному торможению шаров перед дополнительной камерой охлаждения.

Интервал между катаными шарами внутри камеры можно изменять, регулируя скорость движения потока воды.

В результате большой скорости потока воды -в-камере охлаждения и поштучного движеййя каждого шара со строго определенным интервалом при максимально возможном темпе прокатки обеспечивается равномерное и интенсивное его охлаждение.

Использование предлагаемого устройства позволит улучшить условия охлаждения и гидротранспортирования катаных

° . шаров при закалке и обеспечить высокий

726197

<3 дсь

А-A

Фиг. Я

Составитель A. Денисова,.

Редактор E. Братчикова Техред М. Келемеш Корректор, В, Синицкая

Заказ 608/24 Тираж 608 Подписное

1111ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Г11111 Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 уровень Однородности тве1)дости и изй& состойкости стальных мелкацих шаров.

Формула изобретения

1. Устройство для закалки прокатных иаделий, например шаров, по авт. св, Х 597732, о т л и ч а ю ui е е с я тем, что, с целью улучшения условий охлаждения и гидротранспортирования, оно снабжено установленной перед дополнительной. камерой охлаждения приемно-направляюшей проводкой.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю

- ш е е с я тем,что приемно-направляющая проводка выполнена в виде сегментовидного криволинейного лотка с радиусол< кривизны, pQBHbIM 5-1 0-кратному Внутре ннему диаметру камеры охлаждения.

3. Устройство по пч. 1 и 2, о т л и-, ч а ю ш е е с я тем, что приемно-. направляющая проводк а снабжена огр а ни1Р чительными щеками, установленными на ее входной части.