Состав для ниобирования твердосплавного инструмента

Состав для ниобирования твердосплавного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

н па ефим бм. си; кА @скал

Союз Советски а

Социапистически к

Республик те И 7262О9

ИЗОБРЕТЕкИя

Ф ф (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 24.04.78.(21) 2610046/22 02 (5! )М. Кл.

С 23 С 9/02 с присоединением заявки Ж

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13 но делам изобретений н открытий (5З) УДК621.785.

° 51.06(088.8) Дата опубликования описания 08.04.80.

Г. В. Борисенок, Л. Г. Ворошнин, Л. А. Васильев, Л. С. Ляхович, H И. Иваницкий, Ю, Н. Громов и Н. А, Витязь (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ НИОБИРОВАНИЯ

ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРМЧЕНТА!

Изобретение относится к химико-тер- мической обработке твердосплавного инструмента, в частности к средам для созда ния на его поверхности износостойких карбидных покрытий, и может быть использовано при производстве твердых сплавов, а так>не в машиностроительной, приборостроительной, горнодобывающей и друт"их отраслях промышленности, исполь эуюших твердосплавный инструмент. . то

В настоящее время известна среда для и овышения износостойкости твердосплав} ного инструмента путем осаждения из газовой фазы на его поверхности покрытий иэ карбида ниобия. Среда в качестве ниобийсодержашего соединения содержит пен» тахлорид ниобия, а углеродсодержашего газа - пропан или метан (11. Изделие, помещенное в такую среду нагревают до

1000-1100 С и выдерживают 1 час. В > результате обработки на поверхности твердосплавного инструмента образуется rtoкрытие из карбида ниобия, Повышение стойкости упрочненного таким образом

2 твердосплавного инструмента (сплав ВК8) при обработке серого чугуна составляет

1,3-3,6 раза, а при обработке титаново го сплава ВТ8 — 1,6-3,5 раза

К недостаткам указанной среды следует отнести технологические трудности проведения процесса в связи с использованием взрывоопасных и высокотоксичных хлорсодержащих атмосфер, а такие относительно невысокое (1,3-3,6 раза) повышение эксплуатационной стойкости упрочненного инструмента.

Нельто изобретения является разработка состава для ниобирования спеченного твердосплавного инструмента, обеспечивающего, по сравнению с известной средой, большее повышение износостойкости твердосплавного инструмента при значительном увеличении технологической и экономической эффективности обработки.

Поставленная цель достигается путем использования состава, содержашего окись ниобия, окись алюминия, порошок алюми3 6-56

1. 0-24

1 Окись ниобия . 36

Чугун HH 100 2,0 0,2 6,0 23 .3,9

235

150 2,0 0,2 2,0 7 3,5

Алюминий 10

Хлористый аммоний 3

200, 20 02 10 28 28

Окись алюминия 51

Сталь ШХ15

НВ 330

60 1,0 0,3 8,0 20 2,5

Титановый сплав ВТ 8

НВ 310

60 05 01 60 126 2 1

2. Окись ниобия 46

Алюминий 17

100 20 02 60 28 47

150 2,0 0,2 2,0 7,7 3,9

Чугун

HB 235

Хлористый аммоний 2

200 2,0 0,2 1,0 3,1 3,1

Окись алк миния

Сталь

ШХ 15

НБ 330

60 1,0 03 80 23 29

Титановый сплав ВТ 8

НВ 315

60 05 01 60 155 26

3 .7 26209 ния и хлористый аммоний при следуюшел бидоя ниобия (НАС ио(-йв С) толщиной соотношении компонентов, вес,"A: 7-15 мкм.

I1 р и м е р, Проводят ниобирование деталей из сплава ВК 8 при 1100 С с выдержкой 4 час v шахтной силитовой пеХлористый аммоний 3 чи без использования вакуума или зашитОкись алюминия О тал н ных атмосфеР. ПРи этом на повеРхности твердосплавного инструмента формируетПроцесс ниобирования в предлагаемом ся износостойкое покрытие то шиной составе проводят при температурах 950- 1î 15 мкм. о

1100 С в течение 1-6 час в контейнерах, Результаты испытания износостойкосбез использования Вакуума или защитных ти твердосплавных пластин из сплава атмосфер. При этом на поверхности твер- ВК 8 в исходном состоянии и после ниодосплавного инструмента формируется из- бирования в предлагаемой среде представносостойкое покрытие, состоящее из кар- . 1S лены в таблице.

Продолжение табл

726209

Окись нио. бия 56

Чугун 100 20 02 60 24 40

150 2,0 0,2 2,0 6,8 3,4

Алюминия 2 4

Х лорис тый аммоний

200

2,0 0,2 1,0

2,2 2,2

8-12, Окись алюминия 19

1,0 0,3 8,0 19 2,4

Сталь

ШХ 15

НВ 330

Титановый сплав BT 8

НВ 315

0,5 0,1 60 132 2,2

Составитель Л, Бурлинова

Редактор E. Братчикова Техред М, Келемеш Корректор М. Вигула

За каз 610124 Тираж 1074 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r.Óæãîðîä,ул.Проектная, 4

Из представленных данных мохито оде лать вывод, что предложенная среда обес печивает следующие преимущества:

1. Использование типового термичес кого оборудования, обеспечиваюшего получение температур 900-1100 С.

2, Более значительное по сравнению с известной средой повышение эксплуатационной стойкости режущего инструмента.

Предлагаемая среда обеспечивает повышение стойкости инструмента в 2,5 раз больше, чем известная среда.

Форм ула изо бре те ния

Состав для ниобирования твердосплавного инструмента, включающий соединение ниобия, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения износостойкости обрабатываемого инструмента и упрощения технологии, он дополнительно содержит алюминий, хлористый аммоний и окись алюминия,а в качестве соединения ниобия окись ниобия при следуюшем соотношении компонентов, вес.%: s Окись ниобия 36-56

Алюминий 10-24

Хлористый аммоний 1- 3

Окись алюминия Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сборник "Металлургия", Минск, 1973, с. 14-20. (