Состав для силицирования стальных и чугунных изделий

Состав для силицирования стальных и чугунных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалнстических

Республик (1и 7262! О (6! ) Дополннтельное к авт. синд-ву (22) Заявлено 25.07.77.(21) 2510465/22-02 (5i)M. Кл.

С 23 С 9/04 с присоединением заявки №

Гвсудерствеииый комитет

СССР (23 } Приоритет во деизм изобретений и открытий

Опубликовано 05.04.80 Бюллетень №13 (53) УДК621.785. . 5 3,06 2 (088.8) Дата опубликования описания 08.04,80. (72) Авторы изобретения

3. С. Вройде, B. A. Ефимов, В. И. Удовицкий и А. И. Шевченко (54) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИ)ПИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ

И ЧУГУННЫХ ИЗДЕЛИЙ

2 который после нагрева при 950-1050@С в течение 4-5 ч образует силицированный слой глубиной до 0,5 мм с содержанием кремния у поверхности до 14-15%.

Изобретение относится к области химико-термической обработки и может быть использовано для повышения долговечности деталей машин и механизмов, например чугунных деталей литейных форм.

Известны различные смеси и обмазки для силицирования, включающие кремнийсодержашие вещества, галоидные активаторы и балластные добавки.

}о

Например, известен состав для силицирования, содержащий крет..ний, галоге-. нид аммония и шамот Ц, который после выдержки в течение 2 ч при 9501050оС на изделиях из железа позволяет

15 получить диффузионтп1е слои глубиной до

0,4 мм.

Глубина слоя и пористость при этом изменяются в зависимости от температуры и атомного веса галоида, ю

Наиболее близким к изобретению является состав пля OHJIJInIIpoBQIIHB, содержащий 60" > ферросилиши, МЭ. :, окиси алкктипня и I n хлорноfof т мл1зония Q2Q

Недостатками известных составов являются проведение силицирования при высокой температуре и обильное газовыделение вследствие применения галогенидов аммония, вызывающее коррозию оборудования и загрязняющее атмосферу, 11елью изобретения является снижение температуры и повышение технологичности процесса.

Для достижения поставленной цели предлагается состав для силицирования стальных и чугунных изделий, содержащий ферросилиций, активатор и наполпитель, в котором в качестве активатора применяется хлорное железо а в качестве наполнителя - кварцевый песок или отработанная смесь при следующем соотношении между компонентами, вес.", :

Институт проблем литья AH Украинской CCP и Черновицкий ордена (7} ) Заявители Трудового Красного Знамени государственный университет.. ° О .1 !

" ° Е

7262)0

20

800 О, 15-0,3 О

960 0,6 — 0,8

900. До 8,5

5-7

20

10 30

3

Ферросилиций Л 0-60

Хлорное железо 6-2 0

Кварцевый песок ипи отработанная смесь Остальное

Прп использовании в качестве обмазки состав разводят необхоцимым DJIF{ покрытия поверхности. цетапи количеством . связующего вещества, например жицксго . стекла.

При испо-и{ эовании менее 10 вес, ."0 ферросилиция и 6 вес,% хлорного железа характеристики получаемого циффузион{{ого слоя (гпуби>{а, содержание кремния) хуже, чем при использовании известного состава, %

Состав развоцят жидким стеклом

Пример 2. Крышки форм цля центробежного литья чугунных гильз тракторных цвигатепей, изготовленные из серого о чугуна, обрабатывают при 920 С в течение 3 ч в составе, содержащем, вес, io.. ферросилиций 35, хлорное железо 8 и кварцевый песок 57.

Поспе обработки на крышках обйаруже{{ пористый сиппцированный спой глубиной

1,2-1,3 мм. При литье в формах уста"" FIîâëåíî полное отсутствие "отбеливания" чугуйа, находившегося в контакте с крышками, и значительное упучшение ацгезии грунтовки.

Таким образом, при обработке прецлагаемым составом можно регулировать глубину и пористость слоя, что, в свою

" очерець позволяет оптимизировать свойства поверхности цеталей — регулировать ацгезию к ней различных материалов, из менять тепп опровопность и цруг ие парам етры

В состав «вхоцят дешевые, широко рас прй:транен{{ь{е материалы, а применение в качестве активатора галогенидов >кепеза цепает процесс переноса кремния к по. верхност{{ более {{лавиым и саморегепери

Ш1ИИПИ Заказ 610/24

Филиал ПГ1Г1 "11ат {{т", {.

При ввецении более 60 вес.",- феррос{пипия циффузио{н{ый спой нетех{{опогичен

Br>ле цс твие Высок ой пор{{с тости и х1) у{{к ости и {{апипа{{ия состава {{Q изце>п{е.

5 При введении более 20 вес, 3к хлор{{ого яепеза наблюцается значительное газовыделение и послецующая коррозия цета пей и контейнера вспецствие гицрофип{ ных свойств большого количества остаточных галогенидов >кепеза.

Пример 1. Образцы из стали 1 > обрабатывают в течение 3 ч в различных составах при различной температуре. Количество компонентов, вхоцящих в состав, и полученные результаты привеценьl в таблице, руюп{{{моя и позволяет осуществпять ц{{ффузионное насыщение при бопее низких те мпературах.

Формула изобретения

Состав дпя силицирования стальных и чугунных изцепий, соцержащий ферросилиций, активатор и напопнитепь„о т л и— ч а ю шийся тем, что, с цепью сни{О жения температуры и повышения техноло. гичности процесса, в качестве акт{{ватора он соцержит хлорное железо, а в качестве напопнитепя — кварцевый песок или отработанный состав при спецующе{{ соотношении компонентов, вес.".o, Ферросилиций .1 0-60

Хлорнсхэ железо 6-2 О

Кварцевый песок ипи отработанный состав Остальное

$0 Источники информации, принятые во внимание при зксперти >е

1, Известия AH СССР. Металпь{, 1971, М. 6, с. 225-229.

2. Райцесс В, Б, Технология х{{{ {{{коу термической обработки на маш{{{{сх;трои-.

II Г4 те«льных заволах. М., М Bi{{{{){OCTp{>F>){{ill, 1965, с, 277-276.

Тираж 1 07 4 11п{{и {{с {{ее

Ужгороц, уп, Про{ кт{{а.{, 1