Способ контроля процесса формования нити из расплава

Способ контроля процесса формования нити из расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

4 1 " Л нтно. -t xy" ÷àñê Ä

ОПИСА Е

<н726226

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

/ ф "l

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву—

" :" (22) Заявлено 19.12.77 (21) 2554867/28- . 2 (51)М. Кл.2

D 01 D 5/04 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 050480. Бюллетень №13

Дата опубликовани я описан и я 1004.80 (72) Авторы изобретен и я

И.Д. Пупышев, В.С. Шевцов, П. И. Агеев и A.Н. Клименко (73) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ

НИТИ ИЗ РАСПЛАВА щей минимальную величину среднего отклонения разрывногб удлинения.

На чертеже представлены график изменения разрывного удлинения в зависимости от места воздействия воздушного потока и схема процесса формования нити, Способ контроля процесса формования нити иэ расплава заключается в последовательном воздействии на нить, состоящую иэ ряда элементарных волокон, непрерывным воздушным по-. током 1 в нескольких точках 2 на участке зоны фильерной вытяжки, определении для каждой точки среднего отклонения разрывного удлинения вытянутой нити и контролировании в зоне фильерной вытяжки точки с максимальной, скорфстью структурообразования, положение которой определяют по положению точки нити, имеющей минимальную величину среднего отклонения разрывного удлинения. Скорость структурообразования между точками затвердевания и стеклования сначала увеличивается, а затем с некоторой точки начинает уменьшаться. При этом наиболее информативным показателем качества нити является величина среднего отклонения разрывного удt0

Изобретение относится к области производства химических волокон, а именно к способам контроля процесВ са формования нити.

Известен способ контроля процесса формования нити из расплава путем последовательного воздействия на нить непрерывным воздушным потоком в нескольких точках на участке фильерной вытяжки, определения для каждой точки среднего отклонения разрывного удлинения вытянутой нити и определения одного иэ технологических параметров процесса в зависимости от величины среднего отклоне- 15 ния разрывного удлинения (11, Известный способ не позволяет определить положение точки нити, где максимальная скорость структурообразования. 20

Цель предлагаемо1о изобретения расширение технологических возможностей.

Это достигается тем, что в качест-25 ве контролируемого технологического параметра процесса принимают точку с максимальной скорост ью структурообраэования, а положение ее определяют по положению точки нити, имею- 30 (53) УДК 677.051 125. . 26. 913. 1 (088. 8) 72б226

Формула изобретения

20 ьера

Сре0нее етклонение, %

0 0,2 0,4 00 0,8 /

aamалания

1,2

1,4

t,0

Е

1,0

1

Ь

Е 2,2

2,4

Ц

2,0 ь

L глруя

Ыуд о0 аиия

ЦНИИПИ Заказ б 19,. 21 Тираж 502 Подписное

Фи .иал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная,4 лйнения, поскольку величийа этого показателя значительно изменяется (около 50%) от воздействия струи воз="" Му%а - йа" нить.

Определенйе положения точки, где максимальная скорость структурообразования, позволяет использовать

5 ее при стабилизации условий формования в процессе формования после охлаждейия осуществляют дополнительное охлаждение нити путем подачи струи воздуха в точку с максимальной скоростью структурообразования, что обеспечивает повышение качественных показателей нити.

Способ контроля процесса формова ".: нкя нитй из расплава путем последовательного воздействия на нить непрерывным воздушным потоком в нескольких точках на участке фильерной вытяжки, определения для каждой точки среднего отклонения разрывного удлинения вытянутой нити и определения одного из технологических параметров процесса в зависимости от величины среднего отклонения разрывного удлинения, о т л и ч а юшийся тем,, что,,с целью расширения технологических воэможностей, в качестве контролируемого технологического параметра процесса принимают точку с максимальной скоростьюструктурообразования, а положение ее определяют по положению точки нити, имеющий минимальную величину среднего отклонения разрывного удлинения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2528258, кл. D 01 D 5/04, 1977.