Композиция для гидрофобной отделки целлюлозусодержащих текстильных материалов

Композиция для гидрофобной отделки целлюлозусодержащих текстильных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

. ti « - +. ° > з«з ° .н

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<")726240

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 241077 (21) 2541017/28-05

I с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 050480, Бюллетень ¹ 13 (51)м. KJl 2

D 06 М 15/66

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 677.862. . 512. 1 (088. 8) Дата опубликования описания 0 80 4.80 (72) Авторы изобретения Г.Д. Нессонова, К.П. Гриневич и Т.Ф. Корзинкина (71) Заявитель

I (54.) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ГИДРОФОБНОИ ОТДЕЛКИ

ЦЕЛЛЮЛОЗУСОДЕРЖАЩИХ TEKCTHJIbHEJX МАТЕРИАЛОВ

0,5-8

Изобретение относится к текстильной промышленности, оно может быть использовано дпя гидрофобной отделки целлюлозусодержащих текстильных материалов.

Известны композиции для гидрофобной отделки текстильных материалов на основе полиорганогидросилоксанов и различных целевых добавок (Ц . Однако эти композиции не позволяют получить гидрофобный эффект с хорошей устойчивостью к стиркам.

Наиболее близкая к изобретению композиция, содержащая водную эмульсию полиорганосилокеана, полученного гидро15 литической конденсацией метил-, этили фенилхлорсиланов, соли титана, циркония, и т.д., способствующие отверждению полисилоксана; предконденсаты мочевино- и меламиноформальдегидных смол; катализатор отверждения этих смол, например дифосфат аммония (2) .

Обработанные такой композицией тка,ния из хлопка, искусственного шелка и нейлона приобретают высокий гидрофобных эффект. Однако после стирки происходит заметное снижение гидрофобного эффекта, хотя он и остается удовлетворительным. Кроме того в композицию входит соль для отвержденияЗО полисилоксана, присутствие которой создает трудности при совмещении компонентов.

Цель изобретения — создание композиции, обработка которой придает целлюлозусодержащим текстильным материалам высокие гидрофобные свойства, повышающие после стирок.

Поставленная цель достигается за счет того, что композиция, состоящая из полиорганосилоксана, предконденсата мочевино- или меламиноформальдегидной смолы, катализатора ее отверждения, эмульгатора и воды, содержит в качестве полиорганосилоксана полиорганобутоксисилоксанол с 9-11 вес.% бутокси- и 2-3 вес ° % гидроксильных групп, а в качестве катализатора— хлористый аммоний или хлористый магний при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Полиорганобутоксисилоксанол 2-4

Предконденсат мочевино- или меламииоформальдегидной смолы

Хлористый аммоний или хлористый магний 0,3-1,5

726240

Полиметипбутоксисилоксанол

Диметилолмочевина

Хлористый аммоний

Сольвар

Вода

0,5

0,5

0,12 о 100!

Номер

Водопоглощение, % примера после обработки.

153

150

125

39,4 О

205

240

240

15 0

125

135

140

23,8 О

145

155

155

32,0 О

18,2 О

175

215

200

Эмульгатор 0,12-0,24

Вода Ос тальнсе

Композицию готовят следующим образом.

50 r 4%-ного водного раствора эмульгатора-сольвара эалинают в эмульгатор и при перемешивании (около

3000 об/мин) добавляют по каплям

50 г полиорганобутоксисилоксанола, после чего перемешивание продолжают еще 15-20 мин. Требуемое количество полученной эмульсии разбавляют н 4 ра- © за водой, добавляют предконденсат мочевино- или меламиноформальдегидной смолы, также разбавленный водой в 3 раза, и хлористый аммоний или хлористый магний. Затем вносят оставшееся коли- 15 честно воды.

Пример 1. ПолуШерстяную ткань (шерсть 22%, капрон 10%, вискозное волокно 68%) пропитывают на плюсонке 20 композицией следующего состава,нес.%:

Д

Затем ткань сушат и термообрабатывают прн температуре 150оС в течение

1 О. мин . Далее определяют в одоу порность, нодопоглощение и устойчивость этих показателей ткани к стиркам.

Стирки. проводят в растворе, содержащем 5 г/л мыла и 3 г/л.соды кальци- 35

1 94,5 57,0 36,5

2 49,6 39,8 14,7 3 110,0 54,0 24,2

4 110,0 54,2 32,1

5 68,0 39,0 18,0

Таким образом, предлагаемая композиция позволяет получать на целлюлозусодержащих текстильный материалах высокий гидрофобный эффект, который — не-только не снижается после стирки, но и повышается после первой стирки 60 и остается постоянньм при последую- . щих.

Кроме того, использование в качестве полиорганосилоксана полиорганобу-токсисилоксанола позноляет исключить 65 нированной, йродолжительность каждой стирки 30 мин при температуре 40©С.

Результаты обработки представлены в таблице. .

Пример 2. Смешанную ткань, содержащую 67% лансана и 33% вискозного волокна, обрабатывают композицией следующего соства, вес.%г

Полиметилдиэтилбутоксисилоксанол 2

Диметилолмочевина О, 5

Хлористый аммоний 0,3

Сольвар 0,12

Вода До 100

Гидрофобные свойства ткани приведены в таблице, Пример 3. Ткань из вискозного штапельного волокна обрабатынают композицией следующего состава, вес.%:

Полиметилбуток =исилоксанол 4

Продукт этерификации метилольных производных меламина 8

Хлористый аммоний 0,3

Сольвар 0,24

Вода До 100

Гидрофобные свойства ткани приведены в таблице.

Пример 4. Ткань из вискозного штапельного волокна обрабатывают следующей композицией, вес.%:

Полиметилбутоксисилоксанол 3

Диметилолэтиленмочевина 0,5

Хлористый магний (гексагидрат) 1,5

Сольв ар 0,12

Вода До 100

Гндрофобные свойства ткани приведены н таблице.

Водоупорность, мм вод. ст.

1 из композиции соль, способствующую отверждению полиорганосилоксана.

Формула изобретения

Композиция для гидрофобной отделки целлюлозусодержащих текстильных материалов, содержащая полиорганосилоксан, предконденсат мочевино- или меламиноформальдегидной смолы, катализатор ее отверждения, эмульгатор

726240

Хлористый аммоний или хлористый магний

Эмульгатор

Вода

О., 3-1, 5

0,12-0,24

Остальное

0,5-8

Составитель В. Большунова

Техред O.Легеза Корректор М. шароши

Редактор Л. Ушакова

Тираж 492 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делаМ изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 622/26

Филиал ППП Патент,г,Ужгород, ул. Проектная,4,а воду, ° отличающаяся .тем, что, с целью повышения гИДрофобного эффекта после стирок, она содержит в качестве полиорганосилоксана полиорганобутоксисилоксаиол с 9-11 вес.Ъ бутокси- и 2-3 вес.В гидроксильных групп, а в качестве катализатора— хлористый аммоний или хлористый магний при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Полиорганобутоксисилоксанол 2-4

Предконденсат мочевиноили меламнноформальдегидной смолы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ В 925225,кл.8 К 3, опублик. 1954.

2. Патент США Р 2757152, кл.26029.2, опублик. 1956 (прото тип) .