Установка для брикетирования и сушки пастообразных материалов

Установка для брикетирования и сушки пастообразных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к вто скоым сви итвльствь

Союз Советских

Социалистических

Республик («)726394 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 171077 (21) 2531588/24-06 (51)M. Кл.

26 В 15/08

В 30 В 11/14 с присоединением заявки М—

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 05.0480. Бюллетень Но 13 (S3) УЙК66 ° 047., 745, 444 (088.8) Дата опубликования описания 10. 04 .80 (72) Авторы изобретения

Г. А. Лаптев и В. Н. Бринза ПТЬ (Tt) Заявитель

Московский. ордена Трудовогс Красного институт стали и сплавов (54) УСТАНОВКА ДЛЯ EPHKETHPOBAHHR

И СУШКИ ПАСТООБРАЗНЫХ MATEPHAJIOB

Изобретение относится к технике брикетирбвания и сушки материалов, --. например металлургических шламов, и может найти применение в металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Иэвеотна установка для брикетирования и сушки пастообразных материа- лов, содержащая каркас с подвижно укрепленйыми на нем обогреваемыми формукщими плитами для перемещения межцу ними высушиваемого материала от загрузочного участка к разгрузочному (1) .

Недостатксм известной установки является периодичность работы, что ог..раничивает ее производительность.

Цель изобретения — повышение про-. изводительности.

Поставленная цель достигается тем, что установка дополнительно содержит цепные транспортеры с тележками, жестко соединенными с формукщими пли- 25 тами, а каркас выполнен в виде ряда опорных вертикальных плит с овальными вертикально-замкнутыми направляющими пазами для перемещения тележек, причем на загрузочном участке параллельно торцовым .краям формующих плит становлены ограничительные пластины.

На фиг. 1 схематически изображена описываемая установкат на фиг. 2— узел I фиг. 1 у на фиг. 3 — вид А фиг. 1у на фиг. 4 — разрез Б-Б фиг. 2. установка содержит формукицие плиты 1, обогреваемые при помощи электрических элементов сопротивления и жестко соединенные с тележками 2 цеп-. ных транспортеров 3 и 4, каждый из которых состоит из двух цепей с тележками 2, перемещакхцихся при псмснци игольчатых подшипников 5 llo овальньи вертикальноэамкнутьвд направляющим пазам 6, выполненными в четырех опорных плитах 7.

Плиты 7 укреплены на стержнях 8, которые соединены со стенками корпуса 9.

Поскольку расстояния между плитами 1 меньше размеров тележек 2, для их.размещения имеются два цепных транспортера 3 и 4. При втсп тележки 2 смежных плит 1 присоединяются к разным транспортерам 3 и 4. Транспортеры приводятся в движение блоком из четырех звездочек 10 с приводом от электродвигателя 11 с цедукторсы. В верх726394 ней.своей части транспортеры 3 и 4 размещенй между двумя неподвижнйми ограничи ельными пластинами 12, прилегакщими к торцовым краям плит 1.

Для загрузки материала служит шнековый питатель. 13, а для приема готовых брикетов — бункер 14, Установка работает следующим образ ом.

Поскольку плиты 1, жестко направляемые тележками 2, движущимися по овальным пазам 6, располагаются всегда по !

0 йомали к контуру транспортеров 3 и

4, они имеют разное взаимное расположение на разных участках транспортеров

3 и 4: на прямолинейных участках они в заимнопараллельны, а на закруглен- 15 ных — веерообразно разведены. Влажный пастообразный материал (шлам), смешанный со связукщими, в качестве которых могут быть использованы фторид крем" нйя, жидкое стекло, хлористый натрий gQ и др., подается питателем 13 на верхнюю часть транспортеров 3 и 4 попадает в веерообраэнЫе заъорй-между плитами 1. Веерообразная форма зазоров обеспечивает хорошее заполнение шламсм междуплитных промежутков при загрузке. По мере продвижения к прямым участкам транспортеров 3 и 4 плиты l сближаются до взаимнопараллельного положения, формуя пастоооразный шлам между своими поверхностями и пластинами 12. Здесь же происходит первоначальный прогрев шлама; Сформованный шлам постепенно выходит вмес.гв с плитами 1 из зоны между пластинами 12.

Ва прямых участках транспортеров 3 и

4 происходит интенсивная радиационнок о ндук т ив на я с ушка сф ормов а н ных б рикетов между нагретыми до 500-6000C поверхностями плит 1 и затвердевание под действием связующих. при этом об- 40 разукщий пар выходит между торцов плит 1. Высокая интенсивность сушки достигается тем, что плиты 1 на прямолинейных участках транспортеров 3 и 4 автоматически устанавливаются 45 параллельно друг другу, обеспечивая минимальные размеры междуплитных промежутков. Попадая. на нижние закругленные участки транспортеров 3 и 4, плиты 1 веерообразно расходятся и готовые брикеты выпадают в бункер 14. На холостом участке (участке подьема плит 1) oaorpes последних целесообразно отключать. Получаемые протяжен ные тонкие брикеты могут быть разделены на более мелкие части, если поверхность плит 1 снабдить ребрами.

Описанная установка отличается компактностью, воэможностью совмещения в одном устройстве операций загрузки, формования, сушки и выгрузки, позволяет исключить пылеобразование при сушке и повысить производительность стадии переработки металлургических шламов.

Установка может быть использована для брикетирования и сушки самых различных пастообрчзнык материалов, в том числе полимерных.

Формула изобретения

Установка для брикетирования и сушки пастообразных материалов, преимущественно шламов, содержащая каркас с подвижно укрепленными на .нем обогреваемыми формующими плитами для перемещения между ними высушиваемого материала от загрузочного участка к разгрузочному, .о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью повышения производительности, установка дополни-. тельно содержит цепные транспортеры с тележками, жестко соединенными с формукщими плитами, а каркас выполнен в виде ряда опорных вертикальных плит с овальными вертикально-замкнутыми направлякщими пазами для перемещения тележек, причем на загрузочном участке параллельно торцовым краям формукщих плит установлены ограничительные пластины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 597569, кл. В 03 В 11/00, 1976.

726394

Фиг. / дидА

Фиг.4. .С ocтав итель В . Вак ар

Редактор М.Васильева Техред Ж.Кастелевич Корректор И.Муска

Закаэ 613/25 Тираж 747

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4