Устройство для контроля количества полосы в рулоне

Устройство для контроля количества полосы в рулоне

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Ь САНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ (i i) 726417

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.06.77 (21) 2502293/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

G 01 В 7/04

В 23 D 25/16

Гесударствеилык комитет

СССР до делам иэебретвиий и открытий

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 15.04.80 (53) УДК 62-531.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

Е..С. Быков, 1О. В. Кабатов, О. Н. Кукушкин, В. И. Лошкарев, Г. М. Попов и В. А. Чигринский (71) Заявитель

Институт черной металлургии (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

КОЛИЧЕСТВА ПОЛОСЫ В РУЛОНЕ

Изобретение относится к средствам автоматизации производства лент и может быть использовано на непрерывных травильных агрегатах цехов холодной прокатки.

В хвостовой части непрерывного травильного агрегата смотка травленной полосы производится таким образом, чтобы каждый рулон полосы содержал целое число горячекатаных полос, .постоянное для каждого профиля, а порезка производится по месту шва, при этом контроль количества смонтанных горячекатаных полос производится визуально. Такой метод приводит к значительному разбросу веса рулонов травленой полосы, снижению производительности станов холодной прокатки за счет увеличения числа остановок на заправку полосы.

Известно устройство, содержащее стыкосварочную машину, тянущие ролики, расположенные перед накопительным колодцем, и сопряженные с датчиком скорости движения полосы, интегрирующие узлы, входы которых через управляемый от стыкосварочной машины кольцевой шаговый коммутатор соединены с датчиком скорости движения полосы, а выходы соединены с входами сумматора и через ключи сброса с общей шиной, и обнаружитель шва (1}.

Однако известное устройство невозможно применять для управления порезкой полосы и повышения производительности стана холодной прокатки из-за отсутствия в нем задатчика допустимой длины полосы и схемы разрешения реза.

Цель изобретения — повышение производительности стана холодной прокатки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено задатчиком длины полосы, подключенным ко входу сумматора, нуль-реле и ячейками запрета, соединенными с сумматором и ключами сброса, схемой разрешения реза, соединенной с нуль-реле, а также со стыкосварочной машиной и обна ружителем шва, причем кольцевой шаговый коммутатор снабжен вторым полем, контакты которого соединяют источник питания с ячейками запрета. При этом схема разрешения реза выполнена в виде узла сравнения, входы которого соединены со счет- чиком швов и Через ключ перезаписи и ячейку памяти — со счетчиком полос, а выход через реле реза соединен со входом сбро7264

l гса советчика швов и элемента задержки, вы— ход которого соединен со счетчиком полос.

На фиг. 1 показан один из возможных

"вариантов блок-схемы предлагаемого устройства; на фиг. 2 — возможный вариант схемы разрешения реза.

Устройство содержит стыкосвароч кую машину 1, тянущие ролики 2, установленные до накопительного колодца 3 и сопряжен ные с датчиком 4 скорости движения полосы 5, общую шину 6 и интегрирующие узлы 7.

Выходы интегрирующих узлов 7 подключены ко входам сумматора 8, а входы через кольцевой шаговый коммутатор 9, управляющий вход которого соединен со стыкосварочной машиной 1, подключены к выходу

5О

55 датчика 4. К входу сумматора 8 подключен также задатчик 10 длины полосы, а с выходом сумматора соединен вход нуль-реле 11.

Входы схемы разрешения реза 12 соединены с выходами нуль-реле 11 и обнаружителя шва 13, установленного перед участком травления, стыкосварочной машиной 1 и ножницами 14 резки полосы. Скользящий контакт второго поля коммутатора 9 подключен к источнику питания 15, а позиционные контакты — к входам запрета ячеек запрета 16. Другие входы ячеек,16 связаны с выходом нуль-реле 11, а выходы — с управляющими входами ключей сброса 17, соединяющих выходы интегрирующих узлов 7 с общей шиной 6.

Схема разрешения реза 12 содержит узел сравнения 18, к одному входу которого подключен счетчик швов 19, а другой через ключ перезаписи 20 и ячейку памяти 21 соединен со счетчиком полос 22. Выход узла 18 соединен с входом включения реле реза 23, выход которого подключен к ножницам 14 резки полосы и входу сброса счетчика швов

19. Вход сброса реле реза 23 связан с ножницами 14, вход счетчика швов 19 — с об" - наружителем шва 13, счетный вход счетчика полос 22 соединен со стыкосварочной машиной 1, а вход сброса через элемент задержки времени 24 подключен к выходу нуль-реле

11, с которым связан также управляющий вход ключа перезаписи 20.

Устройство работает следующим образом.

При движении сваренной полосы 5 через ролики 2 каждый из интегрирующих узлов

7 запоминает длину ее части, соответствующую длине одной горячекатаной полосы.

В сумматоре 8 общая длина полосы 4, прошедшей через ролики 2, вычитается из заданной для данного профиля максимально допустимой по весу или наружному диаметру рулона длины Ь травленой полосы. Число и йолос, прошедших через ролики 2, подсчитывается счетчиком 22. В момент равенства f = 1 срабатывает нуль-реле 11, число и заносится в ячейку памяти 21, а счетчук 22 сбрасывается в нуль. Одновременно

55 фО

5О

4Е

17

4 выходной импульс нуль-реле поступает на входы ключей 17, кроме того ключ, который связан с ячейкой 16, вход запрета которой соединен с позиционным контактом коммутатора 9, в данный момент замкнутого через скользящии контакт на источник питания 15. При этом все интегрирующие узлы, кроме того, который вычисляет длину сбрасываемой в это время полосы, сбрасываются в нуль.

В схеме разрешения реза число полос и, прошедших через ролики 2, сравниваются с числом швов m, прошедших мимо обнаружителя шва 13 и подсчитанных счетчиком 19. В момент равенстеагп = и включается реле реза 23, которое разрешает резание полосы ножницами 14 при прохождении через них очередного шва и сбрасывает счетчик 19. При резании полосы происходит сброс реле 23 импульсом, поступающим от ножниц 14.

Применение устройства позволит повысить производительность стана холодной прокатки за счет того, что увеличится средний вес рулонов травленой полосы и уменьшится число остановок стана. Экономический эффект от внедрения устройства управления порезкой полосы на одном непрерывном травильном агрегате цеха холодной прокатки Карметкомбината составит

60 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля количества полосы в рулоне, установленное в хвостовой части непрерывного травильного агрегата и содержащее стыкосварочную машину, тянущие ролики, расположенные перед накопительным колодцем и сопряженные с датчиком скорости движения полосы, интегрирующие узлы, входы которых через управляемый от стыкосварочной машины кольцевой тяговый коммутатор соединены с датчиком скорости движения полосы, а выходы соединены с входами сумматора и через ключи сброса с общей шиной, и обнаружитель шва, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено задатчиком длины полосы, подключенным ко входу сумматора, нуль-реле и ячейками запрета; соединенными с сумматором и ключами сброса, схемой разрешения реза, соединенной с нуль-реле, а также со стыкосварочной машиной и обнаружителем шва, причем кольцевой шаговый коммутатор снабжен вторым полем, контакты которого соединяют источник питания с ячейками запрета.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что схема разрешения реза выполнена в виде узла сравнения, входы которого соединены со счетчиком швов и через ключ перезаписи и ячейку памяти — со счетчи726417

Составитель В. Фирсов

Редактор И. Острова Техред К. Шуфрич Корректор Н. Стен

Заказ 753 49 Тираж 801 Подписное

ЦНИИ ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал П ПП в Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ком полос, а выход через реле реза соединен со входом сброса счетчика швов и элемента задержки, выход которого соединен со счетчиком полос. ь

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 496597, кл. G 11 В 23/08, 1974.