Соединительный узел трубчатых оболочек газонаполненных высоковольтных устройств

Соединительный узел трубчатых оболочек газонаполненных высоковольтных устройств

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

е то т чая ьа,,, лч

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ iii726590

Союз Советск и к

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) дополнительное к авт. свид-ву (22) 3à» WHO 04.08.77 (2) ) 2514816/24-07 (5) }щ. Кч.

Н 01 В 9/06

Н 02 В 13/06

F 16 51/00 с присоединением заявки №

Геаударстввниый квмитет (23) Приоритет по делам изебретеиий и открытий

Опубликовано 05.04.80. Бюллетень № 13

B,ата опубликования описания 08.04,80 (53} УДК 621.315 (088.8) (72) А вторы изобретения

В. H. Борин и В. И. Гаврилов (7I ) Заявитель (54) СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ТРУБ".ATbIX ОБОЛОЧЕК

ГАЗОНАПОЛНЕННЫХ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ УСТРОЙСТВ

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при соединении трубчатых оболочек газонаполненных высоковольтных устройств, напри1 мер секций комплектных распределительных устройств (КРУ) или секций шино5 проводов, внутренняя полость которых заполнена газом.

Известен соединительный узел трубчатых деталей, содержащий два патрубка с

ta наружными фланцами по краям, у одного из патрубков на внешней поверхности между его краями имеется выступ, один из его наружных фланцев выполнен подвижным и накидным по отношению к зыс15 тупу, и часть патрубка от края до выступа телескопичестси расположена внутри другого патрубка. Выступ напрессован на патрубок. Герметизация внутреннего объема осутпествляется тремя подвижными уппеененннеен

Использование такого соединитежного узла (компенсатора) и газонапопненных вЫсоковольтных устройствах при дли-2 тельной работе и больших диаметрах труб не обеспечивает необходимой герметизации. Этот недостаток объясняется тем, что для обеспечения надежного подвижного уплотнения требуются очень малые допуски на размеры при изготовлении и мон-. ;яке и высокий класс чистоты уплотняемых поверхностей.

Известен соединительный узел, содержащий цилиндрическую вставку между фланцами трубчатых деталей (2$

Недостатком зтого устройства является то„что оно не имеет фиксации при осевых растяжениях труб (цилиндрическая вставка может выпасть при осевом перемешении труб, так как держится только на трении), не имеет доступа во внутреннюю полость прп жестком закреплении труб, не дает возможности проведения демонтажа средней секции труб при жестком закреплении соседних секций, не обеспечивает достаточного злектрическот о контакта между соединяемыми трубчатыми деталями.

726590

15 деталей.

Йзвестен также соединительный узел трубчатых оболочек секций гаэонаполненных комплектных распределительных устройств, содержащий два накидных патрубка с внутренними и.наружными фланцами по краям, патрубки соединень; при помо.щи металлических колец с торцами трубчатых оболочек. Одно иэ металлических колец может состоять из двух частей, которые связываются между собой тонкой изогнутой оболочкой в виде половины тора, разрезанного в плоскости наибольшего наружного диаметра. Причем, эта изот нутая оболочка обращена выпуклостью внутрь соединительного устройства (3)

В этом устройстве тонкостенная оболочка обеспечивает слишком малые пределы температурной компенсации, не позволяет выбирать большие зазоры (порядка 10-20 мм} при значительном рассогласовании линейных размеров между предварительно жестко закрепленными стыкуемыми секциями шинопровода, Снижает поперечную жесткость конструкции. делает невозможным изготовление устройства целиком из литых деталей. Кроме того, эта оболочка направлена внутрь устройства, чем может снизить электрическую прочность при стыковке секций высоковольтного КРУ из-за экрана, расположенного на токоведущей жиле, при совпадении разъема жилы с разъемом корпуса. Устранение этого недостатка приводит к увеличению габаритов соединительного устройства, что нежелательно.

При соединении вертикально расположенных секций ILинопроводов их необходимо жестко закреплять, чтобы не повредить тонкостенную оболочку, что требует дополнительных затрат. Тонкостенная оболочка изготавливается из немвгнитного (по условиям нагрева), дорогого дефицитйог о материала.

Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков, а следовательно упрощение конструкции и технологии изготовления соединительного узла.

Указанная цель достигается тем, что в известном устройстве, содержащем два нвкидных пвтрубка с расположенными на противоположных концах наружными и внутренними фланцами, соединенными с торцами оболочек, один из патрубков на внешней поверхности выполнен с отстоя1цим оТ его торцов выступом и на части длины телескопически установлен внутри

1 второго патрубка, наружный фланец первого патрубка выполнен подвижным и имеет внутреннюю полость, в которой расположен выступ, причем ширина полости превышает ширину выступа.

Нв чертеже изображено предлагаемое устройство. Соединительный узел содер?KHT два накидных патрубка 1 и 2. Патрубок 1 имеет внутренний фланец 3 и наружный фланец 4, a патрубок 2 - соответственно фланцы 5 и Р. Наружный фланец 6 выполнен подвижным и ймеет внутреннюю полость 7. Фланец 6 может быть выполнен разъемным и состоять из двух

На внешней поверхности патрубка 2 имеется выступ 8, устанавливаемый в полости фланца 7, ширина которой превышает ширину выступа. В том случае, если фланец образован одной деталью, выступ выполняется прерывистым.

Пвтрубки соединены при помощи металлических колец 9 с торцами трубчатых деталей 10. Часть патрубка 2 от края до выступа 8 телескопически расположена внутри другого патрубка 1. Уплотнительная прокладка 11 полуподвижного типа, расположенная в угловой канавке фланца 4, позволяет значительно повысить качество уплотнения при больших диаметрах труб. Выступ 8 необходим не только для ограничения осевого смещения соединяемых трубчатых деталей, но и для предохранения от случайного повреждения при демонтаже рабочей поверхности патрубка 2 под уплотнительной прокладкой 11.

ITðåäëî?.".åíïûé соединительный узел позволяет расширить предел температурной компенсации при сохранении поперечной жесткости, уменьшить количество и повысить качество и надежность уплотнения, повысить электрическую прочность при стыковке элементов КРУ, применить дешевые литые детали, упростить монтаж при значительном рассогласовании осевых размеров жестко закрепленных секций труб, повысить поперечную жесткость конструкции, упростить монтаж вертикальных отрезкса линий шинопроводов.

Возможно применение этого устройства в дальнейших разработках высоковольтных КРУ с газовой изоляцией, особенно для секций шинопроводов.

Формула изобретения

Соединительный узел трубчатых обо.лочек гаэонвполненпых высоковольтных

726590

5 устройств, содержащий два накидных патрубка с расположенными на противоположных концах наружными и внутренними фланцами, соединенными с торцами оболочек, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью упрошения конструкции и технологии ее изготовления„один из патрубков на внешней поверхности выполнен с отстояшим от его торцов выступом и на части длины телескопически установлен внутри второго патрубка, наружный фланец первого патрубка выполнен подвижным и имеет внутреннюю полость, в которой расположен выступ, причем ширина полости превышает ширину выступа.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 306310, кл. F 16 51/00, 1969.

2. Патент ФРГ М 1922433, 1О кл. 21с 40/08 1969

3. Патент ФРГ М> 1750285, кл. 2 Ic, 40/08, 1972 (прототип) .

Составитель Н. Борисова

Редактор О. Волков Техред М. Петко Корректор Г. Назарова

Заказ 667/38 Тираж 844 Подписное

Ш 1ИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал HIIII Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4