Устройство для формования гранул из глинистого материала

Устройство для формования гранул из глинистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИС АИ:ИЖ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (it 727204

Союз Советских

Социалксткиескмх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61 ) Дон ол интел ь мое м а вт. с вид- ву (22)Заявлено 04.09.78 (21) 2659975/29-33 с присоединеннеет заявки ¹ (23) Приоритет— (5 l ) M. Кл.

В 01 S 2/00

В 29 В 1/02

Ркударстеенный коиитет

СССР

ll0 делан изобретений н открытий

Опубликовано 15.04,80. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 15.04.80 (53) УДК 666.972. .125 (088.8) В. А. Савостин, В. В. Бабков, 10. П. Радзюкевич, Н. А. Султангалеев и В, А. Комлев (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт промышленного . строительства Минпромстроя СССР(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ГРАНУЛ

ИЗ ГЛИНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов для . формования гранул из глинистого материала, например, в производстве керамзитового гра вия.

Известны грануляторы, содержащие вальцы, обтянутые эластичным материалом с чашеобразньтми формующими впадинами 111.

Недостатком известных грануляторов является деформация гранул при их удалешпт из

10 впадин.

Наиболее близким из известных является устройство для формования гранул, содержащее перфорированный барабан и расположенный в ием выпрессовочныи вал с лопастями и отрез ным механизмом 121.

К недостаткам данного устройства можно отнести невозможность получения гранул имеющих высокую однородность по плотности, размерам н форме, что снижает качество конечного продукта.

Целью изобретения является улучшение качества гранул и повышение производительности устройства.

Достигается эта цель за счет того, что в устройстве для формования гранул, содержащем перфорированный барабан н располох;енный в нем выпрессовочяьтй вал с лопастями и отрезным механизмом, лопасти выполнены с закрепленными на нх концах съемными элементами, а отрезной механизм — с жестко закрепленными на валу под углом 120 держателями со струнами, расположенными с наружной стороны барабана параллельно его образующей. Кроме того, каждое отверстие в барабане имеет форму усеченного конуса, направленного основанием внутрь барабана.

Устройство схематически изображено в общем виде на фиг. 1 (вид сверху); на фиг. 2 показан разрез А-А; на фиг. 3 — разрез

Б-Б фнг.1.

Устройство для формования гранул включает: шнековый питатель 1, жестко связанный с корпусом формующего органа 2 так, что рабочие полости питателя и формующего органа объединены и образуют общий замкнутый ра727 бочий объем. Питатель имеет независимый при- вод от редуктора 3; формующий орган, состоящий из горизонтального перфорированного барабана 4, выпрессовочного вала 5 и отрезного устройства 6.

Перфорация барабана — отверстия 7 конусной формы, обращенные основанием в сторону вала, при этом в торцовой части барабан снабжен для периодической ревизии люками 8 со схемными заглушками, 1о

Выпрессовочный вал 5 жестко закреплен на оси редуктора 9 и имеет три рабочие лопасти 10, образованные. криволинейными плоскостями. Криволинейные плоскости лопастей имеют пассивные и активные зоны с переменным углом атаки по отношению к пластической массе. На концах лопастей расположены съемные элементы 11, размерами которых можно регулировать зазоры относительно режущей кромки и перфорированного барабана для обеспечения 2о различных режимов формования гранул, а также позволяющие регулировать производительность гранулятора.

Отрезной механизм 6 гранул имеет три амортизирующих держателя режущих струн 12, рас- 25 положенных параллельно образующей перфорированного барабана под радиальным углом в

120, привод которых вынесен из перфорированного барабана и осуществлен непосредственно от оси редуктора 9 посредством специальной 30 муфты, позволяющей регулировать положение режущих элементов на образующей барабана относительно лопастей ротора.

Устройство работает следующим образом.

Глинистая масса шнековым питателем 1 нагнетается в полость формовочного органа 2 равномерно под некоторым постоянным нивелированным давлением во всем объеме формующего органа. Нагнетаемая пластическая глиняная масса"увлекается лопастями 10 и соверша- 4о ет неоднократные перемешивания по окружности, при этом происходит обработка пластичес204 4 кой массы в различных режимах и окончательнм гомогенизация. Масса, вытесненная на периферию траектории движения лопастей, равноМерно выпрессовывается через конические отверстия 7 в барабане в виде отдельных жгутов.

На периферии барабана жгуты срезаются отрезным механизмом 6, три держателя режущих струн 12 которого имеют угловую скорость, одинаковую с ротором. Срез выдавливаемых гяиняных жгутов производится вслед за дви( жением концов лойастей ротора, в тот момент, когда усилия формования отсутствуют. При этом обеспечивается однородность гранул по плотности и коэффициент формы отрезанных гранул, близкий к единице.

Формула изобретения !

1, Устройство для формования гранул из

l глинистого материала, содержащее перфорированный барабан и расположенный в нем выпрессовочный вал с лопастями и отрезным механизмом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества гранул и повышения производительности, лопасти выполнены с закрепленными на их концах съемными элементами, а отрезной механизм — с жестко эакрепI ... о леннь1ми на валу под углом 120 держателями со струнами, расположенными с наружной стороны барабана параллельно его образующей.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е| е с я тем, что каждое отверстие в барабане имеет форму усеченного конуса, направленного основанием внутрь барабана..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР И 625942, кл. В 29 В 1/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР И 433925, кл. В 01 j 2/00, 1972 (прототип).