Устройство для питания конусной дробилки

Устройство для питания конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(><) 727221

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11.09.78 (21) 2663372/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 02 С 2/04

Государственный комитет (53) УДК 621.926..3 (088.8) Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 по делам изобретений и открытий

В. Г. Кравченко, В. Я. Туркин, А. Д. Рудин, А. Д. Шулояков и Л. П. Зарогатский (72) Авторы изобретения

Джезказганский ордена Ленина горно-металлургический комбинат им. К. И. Сатпаева н Всесоюзный ордена Ленина горнометаллургический комбинат им. К. И. Сатпаева (71) Заявители ! (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПИТАНИЯ КОНУСНОЙ

ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к устройствам, равномерно распределяющим руду по окружности дробящей полости конусных эксцентриковых дробилок среднего и мелкого дробления. Оно может быть использовано в горно-обогатительной промышленности.

Существующие тарельчатые распределители питания, установленные на головках конусов эксцентриковых дробилок, не обеспечивают равномерного питания рудой по окружности дробящей полости, как по количеству, так и по гранулометрическому составу, что приводит к неравномерному и ускоренному износу броней, и соответственно к повышению нагрузок на отдельные детали машины. По этой причине может снижаться срок службы дробилок.

Известно устройство для питания конусных дробилок, включающее в себя питающую воронку, ее опору и привод (1). Это устройство свободно от недостатков распределительных тарелей, однако имеет довольно сложную конструкцию, требующую дефицитных и дорогих подшипников большого диаметра и точной обработки корпусных деталей при значительных их размерах. Кроме того, оно отличается большой металлоемкостью и малой надежностью из-за трудности уплотнения подшипниковых узлов на больших диаметрах. Самый существенный недостаток этой конструкции — необходимость в автономном приводе, снабженном клиноременной передачей с натяжной станцией.

По своей технической сущности наиболее близким к изобретению является устройство для питания конусной дробилки, содержащее воронку с боковым лотком, соединенную посредством вала и втулки с водилом, закрепленным на консольном валу подвижного дробящего конуса (2).

Такое устройство не имеет автономного привода и получает крутящий момент от двигателя дробилки через подвижный конус. Последний совершает гирационные движения на сферической опоре с частотой около 240 кач/мин, при этом он медленно вращается вокруг своей оси (не более

1 — 5 об/мин).

Вращение конуса не передается воронке. Гирационное движение конуса с помощью водила, постоянно отклоненного от

72722

3 оси дробилки на определенный угол инерции; преобразуется посредством эксцентрично посаженной на дно воронки или на ее вал втулки во вращательное движение. Однако воронка получает при этом число оборотов, равное числу качаний конуса (240 кач/мин). При такой скорости вращения руда вылетает из лотка с большой центробежной силой почти по прямой траектории и ударяется о стенку приемной емкости дробилки. Удары крупных кусков руды приводят к быстрому износу футеровок 1в стенки емкости и создают шум, превышающий санитарные нормы. Не меньший износ наблюдается и у самой воронки. Ее подшипники в таком режиме имеют пониженный ресурс работы.

Цель изобретения — повышение надеж15 ности устройства путем снижения скорости вращения воронки до оптимальной.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для питания конусной дробилки, содержащем воронку с боковым лотком, соединенную посредством вала и втулки с водилом, закрепленным на консольном валу подвижного дробящего конуса, втулка снабжена зубчатым венцовым колесом, связанным посредством ступенчатой зубчатой передачи с валом воронки, и смонтирована с возможностью вращения на консоли вала подвижного конуса, при этом в теле втулки выполнен радиальный паз, контактирующий с водилом.

Это позволяет без возврата к автономному приводу снизить скорость вращения воронки до оптимальной (35 — 45 об/мин) и при этом исключить интенсивный износ самой воронки, ее подшипников и стенок приемной емкости дробилки.

На фиг. 1 показана конструктивная схе- И ма предлагаемого устройства; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство включает в себя воронку 1 с боковым лотком 2 и валом 3, который установлен в подшипниках 4 неподвижного корпуса 5, подвешенного к приемному столу

6. На нижнем конце вала 3 с помощью подшипников 7 смонтирована ступица-втулка 8 с пазом 9 и шестерней 10. Последняя

4 входит в зацепление с большой шестерней

11, сидящей на одном валу 12 с малой шестерней 13, входящей в зацепление с зубчатым колесом 14, жестко посаженным на валу 3. Вал 12 установлен в подшипниках выступа корпуса 5, выполняющего роль картера зубчатого редуктора. В прямоугольный паз 9 установлено водило 15, имеющее вращающуюся и самоустанавливающуюся насадку 16. Водило 15 закреплено на головке подвижного конуса 17 соосно с ним.

При качаниях последнего водило 15 приводит во вращение ступицу 8 через прямоугольный паз 9.

Ступенчатая зубчатая передача снижает скорость качаний конуса примерно в пять раз, При этом воронка 1 получает оптимальную скорость. Руда из приемного стола 6 попадает в воронку 1 и через лоток 2 равномерно по окружности загружается в приемную емкость дробилки.

Устройство позволяет снизить центробежную силу руды до минимума.

Формула изобретения

Устройство для питания конусной дробилки, содержащее воронку с боковым лотком, соединенную посредством вала и втулки с водилом, закрепленным на консольном валу подвижного дробящего конуса, отличаюи1ееся тем, что, с целью повышения надежности устройства путем снижения скорости вращения воронки до оптимальной, втулка снабжена зубчатым венцовым колесом, связанным посредством ступенчатой зубчатой передачи с валом воронки, и смонтирована с возможностью вращения на консоли вала подвижного конуса, при этом в теле втулки выполнен радиальный паз, контактирующий с водилом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Австралии № 286615, кл. 10.4, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 434989, кл. В 02 С 2/04, 1974 (прототип).

727221 рие. 1

76

Составитель В. Губарев

Редактор И Марголис Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 1020/3 Тираж 679 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП к Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4