Устройство для тонкого измельчения

Устройство для тонкого измельчения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1»727227

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф-.

/ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.10.75 (21) 2177607/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

B 02 С 17/18

ГосударственныМ комитет по делам изооретеиий и открытий (53) УДК 621.926..55 (088.8) Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 (72) Автор изобретения

А. А. Миронов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к лабораторной технике и может быть использовано для мелкого дробления с истиранием и автоматическим сокращением геологических проб на химический и другие виды анализа.

Известно устройство для тонкого измельчения преимущественно материала геологических проб, содержащее смонтированную в корпусе на вертикальном валу .с приводом обойму с группами поярусно установленных . шаровых мельниц с решетчатыми днищами (11.

Указанное устройство имеет недостаток, заключающийся в том, что в нем невозможно производить истирание и сокращение одновременно нескольких проб независимо от их исходного веса. Это не позволяет интенсифицировать процессы подготовки проб к анализу.

Цель изобретения — повышение производительности труда.

Указанная цель достигается тем, что устройство для тонкого измельчения преимущественно материала геологических проб, содержащее смонтированную в корпусе на вертикальном валу с приводом обойму с группами поярусно установленных шаровых мель2 ниц с решетчатыми днищами, снабжено размещенными между мельницами под решетчатыми днищами съемными сократительными сосудами с центральным патрубком в донной части каждого из них, посредством которого мельницы соединены между собой, при этом сократительные сосуды выполнены с течками для выгрузки измельченного материала.

Кроме того, сократительный сосуд выполнен в виде конической воронки и разделен съемными радиальными перегородками на отсеки

На фиг. 1 схематично изображено устройство для тонкого измельчения; на фиг.

2 — сократительная воронка, разрез; на фиг. 3 — то же, вид сверху.

В корпусе 1 в обойме 2 установлены стаканы 3, в которых между диском 4 и кольцами 5 зажаты разъемные шаровые мельницы 6. Каждая верхняя мельница выполнена из верхней половины 7 с отверстием и нижней половины 8 с решетчатым дном 9. Каждая нижняя мельница также разъемная и выполнена из верхней половины 10 с входным отверстием и нижней половины 11, в днище которой имеется отверстие, закрывае727227

4 мое пробкой 12. Между мельницами установлен съемный сократительный сосуд-воронка 13, которая представляет собой тонкостенный конус с радиальными перегородками 14. Последние представляют собой пластинку с закрепленной на ней трубкой 15 и полым стержнем 16, выполняющим роль центрального патрубка, соединяющего мельницы между собой, причем пластинка входит в продольный паз конуса. Перегородки съемные, могут устанавливаться в зависимос ти от исходного веса пробы в различное по ложение и делят воронку на три неравных изолированных отсека, из которых имеются выходные отверстия: из отсека 17 в нижнюю мельницу, из отсека 18 — в течку 19 для отбора дубликата и из отсека 20 — в отвал.

Снятие и установка сократительных воронок осуществляется через люк в стакане 3, крепление их осуществляется посредством упругой трубки 21.

Загрузочная воронка 22 удерживается на шарнирных подвесках 23 и имеет радиальные перегородки по числу групп мельниц и отверстия со сьемными втулками 24. Эти отверстия сообщаются с загрузочными отверстиями верхних мельниц эластичными трубками 25.

В ступице диска 26 расположены подшипники 27, напрессованные на эксцентричную шейку вала 28, на верхнем конце которого установлен маховик 29 с противовесом 30. На маховике выполнен радиальный паз, в который входит палец 31 с роликом

32, передающие через поводок 33 вращение от двигателя 34, установленного на диске

4. Нижний конец вала 28 через подшипники 35 и 36 погружен в стакан 37, хвостовик которого через амортизатор 38 центрируется во втулке 39. Втулка 39 опирается на станину 40, имеющую направляющую 41, на которой установлен поворотный диск 42, предназначенный для размещения пакетов

43. Емкость 44 служит для сбора материала, идущего в отвал. На станине установлен корпус с упругими связями 45, удерживающими обойму. На раме(на фигурах не показана) смонтирован кран 46 для подачи воды и подогретого воздуха по трубе 47 и шлангам 48 в камеры с целью мойки и сушки их внутренних поверхностей. Для слива отработанной воды и отсоса пыли в станине имеются отверстия и поддон 49.

Устройство работает следующим образом.

При включении двигателя 34 поводок

33 через палец 31 с роликом 32 вращает маховик 29 и вал 28, за счет эксцентричной шейки которого обойма совершает круговое движение. При этом верхние мельницы 6 измельчают непрерывно поступающий из загрузочной воронки 22 материал, частицы которого через отверстия решетки в днище верхней камеры поступают в отсеки сократительной воронки 13. Перегородки сократительной воронки должны быть установлены так, чтобы в зависимости от исходного веса пробы по окончании ее дробления через отсек 17 в нижнюю мельницу поступило количество материала, соответствующее ее рабочему объему, а через отсек

18 — необходимое количество дробленного материала в пакет 43 в качестве дубликата.

Попадающий в отсек 20 материал поступает в емкость 44 и затем в отвал. Накопившийся в нижней мельнице материал подвергается истиранию, после чего пробку открывают и готовая проба выгружается в пакет 43.

В зависимости от максимального размера частиц, засыпаемых в загрузочную воронку, устанавливаются съемные втулки 24, в которые по окончании обработки проб вставляются наконечники шлангов 48, и в мельницы с, помощью крана 46 подается вода, а затем подогретый воздух. Диск 42 по числу групп мельниц имеет ванночки для сбора отработанной воды и его на время мойки и сушки камер поворачивают до совмещения ванночек с отверстиями в станине.

zo

Чем больше исходный вес проб, тем больше мельниц и соответственно сократительных воронок должно быть в группе, чтобы обеспечить необходимую степень сокраще25 ния проб.

В тех случаях, когда конечный объем пробы превышает рабочий объем нижней мельницы, обработка проб производится с открытой нижней пробкой, т.е, устройство используется для мелкого дробления с автоматическим сокращением проб, и дальнейшее их истирание осуществляется, например, на дисковых истирателях.

Формула изобретения

1. Устройство для тонкого измельчения преимущественно материала геологических проб, содержащее смонтированную в корпусе на вертикальном валу с приводом обойму с группами поярусно установленных ша ровых мельниц с решетчатыми днищами, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда, оно снабжено размещенными между мельницами под решетчатыми днищами съемными сократительными сосудами с центральным патрубком в донной части каждого из них, посредством которого мельницы соединены между собой, при этом сократительные сосуды выполнены с течками для выгрузки измельченного материала, 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сократительный сосуд выполнен в виде конической воронки и разделен съемными

S5 радиальными перегородками на отсеки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР № 131606, кл. В 02 С 17/08, 1959.

727227

Ьг2

Редактор Е. Я ко вч ик

Заказ 1020/3

Составитель В. Губарев

Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Тираж 679 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4