Способ изготовления труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден

Способ изготовления труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

М ."ЛЩ

6% меча ч жА

O f1 M C A H <» 727251

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.03.78 (21) 2588530/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл а

В 21 С 2308

Государстееииый комитет по делам изобретеиий и открытий (53) УДК 621.777..07 (088.8) Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 (72) Авторы ., изобретения

Б. А. Млинарич, Ю. И. Ващенко, В. А. Богомазов, Л. И. Кулиш и Н. А. Тригуб (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО, НИКЕЛЬ, КОБАЛЬТ И МОЛИБДЕН

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве труб на трубопрофильных установках из высоколегированных сплавов.

Известен способ производства труб путем проведения операций прошивки и прессования (lj Недостаток счособа заключается в том, что он пригоден только для изготовления изделий из низкоуглеродистых сталей. Для получения труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден, этот способ неприемлем в связи с высоким сопротивлением деформации этих сплавов, что приводит к разрушению металла,при прошивке, а также к поломке прессового инструмента.

Наиболее близким к изобретению является способ прессования профилей из сплавов путем нагрева заготовки до температуры на 30 — 50 С менее температуры солидуса, прессования с обжатием 70 — 75% со скоростями 200 мм/сек, после чего производят термообработку и охлаждение профилей (2). Недостатком известного способа является низкое качество изделий отпрессованных из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден, по геометрии, а также невысокие механические свойства.

Это объясняется тем, что способ не позволяет производить требуемую проработку

5 металла по толщине стенки. Целью изобретения является улучшение качества труб путем повышения точности геометрических размеров и механических свойств.

Цель достигается тем, что в способе прессования труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден, прессование п роизводят в интервале температур на 100 — 150 С ниже температуры солидуса с обжатием по диаметру 45 — 55% и обжатием по стенке ее 72 — 86%.

Эти пределы технологических режимов установлены экспериментальным путем и могут применяться только в совокупности при изготовлении труб высокого качества из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден. Так, при температуре обработки выше верхнего предела наблюдалось оплавнение границ зерен и возникновение некачественной структуры, а при ти .. к Ф;

Ф 727251

Формула изобретения

Известный способ

Предлагаемый способ

Предел прочности в g кг/мм т

Предел текучести, 60,2 кг/мм

Ударная вязкость, п„кгм/см

197

20б

192

196

Составитель В. Волков

Редактор О. Торгашева Техред, К. Шуфрич Корректор Е. Папи

Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 температуре менее нижнего предела резко возрастала величина сопротивления металла деформации, при величинах обжатия по диаметру менее 45% и по толщине стенки менее 72% не обеспечивалась требуемая точность геометрических размеров и необходимая проработка структуры, а при обжатии по диаметру более 55% и по толщине стенки свыше 86% происходило значительное возрастание величины сопротивления деформации.

Пример осуществления способа.

Полая заготовка размером 173х65х350 мм из сплава, содержащего железо, никель, кобальт и молибден, типа 03Н18К8МЯТ10Р была подвергнута горячей обработке давлением на трубопрофильной установке усилием

1600 т с при температуре 1180 С с обжатием по диаметру 51% и по толщине стенки 78% с использованием стеклосмазки. Размер труб после прессования 83х10 мм. Удаление стеклосмазки произведено в щелочном расплаве при температуре 375 С.

Результаты механических свойств (на термообработанных образцах с дополнительным старением).

Таким образом, прочностные свойства металла труб, изготовленные по предлагаемому способу, выше по сравнению с известным.

Одновременно отмечено увеличение точности геометрических размеров по толщине стенки примерно на 5 — 10%. Применение предлагаемого способа позволяет повысить качество труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден, путем повышения точности геометрических размеров

10 и увеличения прочностных свойств на 4 — 6%

Способ изготовления труб из сплавов, содержащих железо, никель, кобальт и молибден, путем горячего прессования заготовки и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества труб путем повышения точности геометрических размеров и механических свойств, прессование производят в интервале температур на 100 — 150 C ниже температуры солидуса с обжатием по диаметру заготовки 45 — 55% и обжатием по стенке ее 72 — 86%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Жолобов В. В. и др. Прессование металлов. М., @Металлургия», 1971, с. 5 — 31. зф 2. Прозоров Л. В. Прессование стали и тугоплавких сплавов. М., «Машиностроение», 1969, с. 121, 147 — 148.