Устройство для загрузки правильных машин

Устройство для загрузки правильных машин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик „727261 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.04.78 (21) 2612895/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Клэ

В 21 D 3/16

Гооударстееннмй комитет

СССР до делам иэобретений и открытий

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 (53) УДК 621.774..68 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Новиков, Е. А. Фридман, М. В. Ермаков и И. И. Дроханов (71) Заявитель (54) УСТРОЛСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ПРАВИЛЬНЫХ МАШИН

Настоящее изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к вспомогательным устройствам правильных машин.

Известно устройство для загрузки правильных машин, содержащее установленные на станине проводку в виде двух рядов одноплечих рычагов, упоры и загрузочные лотки (1) .

Недостатком известного устройства является низкая производительность из-за поштучной подачи заготовок вдоль проводки.

Целью изобретения является повышение производительности.

Цель достигается тем, что наружная поверхность рычагов одного ряда выполнена цилиндрической, при этом загрузочные лотки размещены вдоль проводки со стороны рычагов, а упоры установлены на стеллажах с возможностью регулировочного перемещения относительно рычагов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на zo фиг. 1.

Устройство для загрузки правильных машин состоит из станины 1, призматического стеллажа 2, проводки 3, выполненной в виде образующих цилиндрический калибр одноплечевых рычагов 4 и 5, закрепленных на валах 6 и 7 связанных с приводом 8 сведения рычагов 4 и 5. Наружная поверхность 9 рычага 4 выполнена цилиндрической.

На стеллажах 2 установлены с возможностью регулировочного перемещения упоры 10. По загрузочным лопаткам 1 перемещают прокат !2.

Устройство работает следующим образом.

Привод 8 разводит рычаги 4 и 5 на определенный угол и прокат 12 поступает до ограничивающей поверхности упора 10.

После этого привод 8 начинает сводить рычаги 4 и 5 и при обратном ходе рычаг 4 отсекает прокат 12 от потока и подает его на призматический стеллаж 2, где он фиксируется вдоль оси правки. Сведенные на прокат 12 рычаги 4 и 5 образуют цилиндрический калибр и прокат подается на правку.

Далее цикл повторяется. При изменении типоразмера проката упор 10 перемещают, обеспечивая получение расстояния от ограничивающей поверхности упора 10 до ци727261

Формула изобретения

А -A

Составитель Л. Позднеева

Техред К. Шуфрич Корректор Е. Папп

Тираж 986 Подписное

Редактор О. Торгашева

Заказ 1027/5

ЦН ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5 филиал П П П «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 линдрической поверхности рычага 4 равным диаметру проката 12.

Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс поочередного отсекания потока проката (трубы) и подачу его на рабочую позицию в калибр проводки за счет сокращения подготовительно-вспомогательного времени, а именно совмещения двух технологических операций.

Устройство для загрузки правильных машин, содержащее установленные на станине стеллажи, проводку в виде двух рядов одноплечих рычагов, упоры и загрузочные лотки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, наружная поверхность рычагов одного ряда выполнена цилиндрической, при этом загрузочные лотки размещены вдоль проводки со стороны рычагов, а упоры установлены на стеллажах с возможностью регулировочного перемещения относительно рычагов.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Проспект фирмы «Кизерлинг и Альбрехт Веркцойгмашинен фабрик», Д 5650, Двухвалковые правильные машины типа

WRPE, 1976 г.